สายการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ด
เป็นกระบวนการทำให้ไม้ที่เป็นของเสียเปลี่ยนเป็นเชื้อเพลิงแข็ง
ซึ่งใช้สำหรับการเผาไหม้ได้ เชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ด
โดยทั่วไปผลิตจากขี้เลื่อยอัด
และของเสียอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องจากการเลื่อยไม้
การผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้และเฟอร์นิเจอร์ และการก่อสร้าง
IDAH นำเสนอโซลูชั่นกระบวนการที่สมบูรณ์
และการให้คำปรึกษาที่จะช่วยให้คุณรวมเข้ากับธุรกิจเชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ดได้อย่างราบรื่น
ในการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ด
มีตัวแปรสำคัญบางอย่างที่เราต้องให้ความสนใจ เช่น
ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ ปริมาณความชื้น ขนาดอนุภาค
และความแข็งแรงของเม็ด
วัตถุดิบ
วัตถุดิบสำหรับเชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ดอาจแตกต่างกันไปตามแหล่งที่มาต่าง ๆ วัตถุดิบอาจมาในรูปไม้ซุง แผ่นไม้ ขี้เลื่อย และอื่นๆ อีกมากมาย อาจจำเป็นต้องมีการบี้ก่อน เพื่อลดขนาดวัสดุที่เป็นอนุภาค
การโม่ก่อน
ขั้นตอนทางเลือกสำหรับวัสดุที่หยาบ
การโม่ก่อนจะลดพลังงานที่จำเป็นต้องใช้สำหรับการโม่ภายหลังให้ต่ำลง
ถังเก็บประจำวัน
ถังเก็บประจำวัน จะบรรจุวัสดุที่จำเป็นต้องใช้สำหรับการผลิตในวันนั้น
การวัดปริมาณและการชั่งน้ำหนัก
วัสดุจะถูกวัดปริมาณตามสูตร
การโม่ภายหลัง (ทางเลือก)
การโม่ภายหลัง เป็นการลดขนาดขั้นสุดท้ายในระบบ
การโม่ภายหลัง (ทางเลือก)
การผสม
ในขั้นตอนนี้ อาจเพิ่มน้ำ น้ำมัน หรือของเหลวอื่นเข้าไป เพื่อช่วยกระบวนการอัดเม็ด
การอัดเม็ด
การอัดเม็ดเริ่มต้นด้วยการปรับสภาพก่อน การเพิ่มไอน้ำเพื่อให้ความชุ่มชื้นเพิ่มเติม และการทำวัตถุดิบให้สุกก่อนที่จะเข้าสู่ห้องอัดเม็ด เพื่อขึ้นรูปไปเป็นอาหารเม็ด
การทำความเย็น
การทำความเย็น
ใช้อากาศแวดล้อมเพื่อทำให้อาหารเม็ดที่ร้อนจากการปรับสภาพภายหลัง
(หรือเครื่องอบแห้ง) เย็นลง
จำเป็นต้องมีการทำความเย็นอย่างทั่วถึง
เพื่อป้องกันการควบแน่นภายในบรรจุภัณฑ์
การบรรจุหีบห่อ
การบรรจุหีบห่อเป็นการป้องกันอาหารเม็ด และยังเป็นการทำให้การจัดการและการขนส่งไปถึงมือลูกค้าได้ง่ายด้วย
คำอธิบายกระบวนการอัดเม็ดสำหรับเชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ด
หลังจากกระบวนการอัดเม็ด ชีวมวลอัดเม็ดจะร้อน เครื่องทำความเย็น จะลดอุณหภูมิของเม็ดที่ร้อนลงเหลือ ±5 °C ของอุณหภูมิห้อง และลดความชื้นโดยใช้อากาศจากสิ่งแวดล้อม การทำความเย็นจะช่วยยืดอายุการเก็บของชีวมวลอัดเม็ด
เม็ดทั้งหมดจะผ่านตะแกรงสั่นสะเทือน เพื่อกำจัดเม็ดหรือฝุ่นที่มีขนาดไม่ปกติออก
เครื่องชั่งน้ำหนักและเครื่องบรรจุถุงใส่เม็ดที่อัดแล้วลงในถุง ตามปริมาณที่เลือก และปิดผนึกถุงสำหรับการจัดเก็บ นอกจากนี้ ยังสามารถบรรทุกผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วโดยรถบรรทุก หรือใส่ในถุงเก็บได้ด้วย
คุณสมบัติและประโยชน์ของการออกแบบกระบวนการและอุปกรณ์ของ IDAH
IDAH เชื่ออย่างเต็มที่ในกลยุทธ์การออกแบบที่เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ เราทราบถึงข้อจำกัดที่ลูกค้าของเราเผชิญกับต้นทุนส่วนผสม ต้นทุนด้านพลังงาน และต้นทุนค่าโสหุ้ยที่เพิ่มขึ้นตลอดเวลา แม้จะเผชิญกับความท้าทายเหล่านี้ ลูกค้าก็ยังได้รับการคาดหวังว่าจะผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเข้าสู่ตลาดที่มีการแข่งขันสูงมาก ปรัชญาการออกแบบของเรา คือทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับแต่งและปรับปรุงกระบวนการและอุปกรณ์เพื่อเพิ่มความสำเร็จให้กับลูกค้าของเรามากที่สุด ต่อไปนี้จะอธิบายคุณสมบัติและประโยชน์บางประการที่เป็นผลจากปรัชญานี้
เราออกแบบอุปกรณ์ของเราสำหรับการทำงานที่ต่อเนื่อง และตอบสนองความคาดหวังโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด พันธกิจของเราคือการดูแลให้อุปกรณ์ของเรายังคงใช้งานได้หลังจากการติดตั้งหลายปี โดยต้องการการบำรุงรักษาที่จำเป็น ซึ่งมีสาเหตุจากการสึกหรอตามปกติ
สองมุมมองที่มีอิทธิพลต่อการกำหนดสูตร คือประสิทธิภาพของการเพาะเลี้ยง และประสิทธิภาพของเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น การเลือกแหล่งแป้งที่เหมาะสม (ประเภทของแป้ง) เป็นสิ่งสำคัญ แหล่งแป้งที่ไม่เหมาะสมจะลดระดับการรวมของไอน้ำ และเป็นสาเหตุให้เกิดปัญหาการติดขัดที่เครื่องอัดเม็ด ปริมาณไขมันและความชื้น มีบทบาทที่แยกไม่ได้ในผลผลิตของเครื่องบดค้อนและเครื่องบด สูตรที่มีปริมาณเส้นใยสูง ไม่เพียงเพิ่มความเสี่ยงของการที่เม็ดแตกเท่านั้น แต่ยังทำให้ความคงตัวในน้ำของอาหารเม็ดต่ำลงด้วย นอกจากนี้ ปริมาณเส้นใยที่สูงยังเพิ่มการสึกหรอของเครื่องจักรทั้งหมดในกระบวนการด้วย ลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่น ค้อน ตะแกรง และแม่พิมพ์
การขับเคลื่อนอย่างอิสระบนเพลาแต่ละอันของเพลาคู่ IDAH ช่วยลดการสิ้นเปลืองพลังงานและเสียงรบกวน การหมุนในทิศทางย้อนกลับของไม้พาย ทำให้นำวัสดุทั้งหมดออกจากห้องได้อย่างสมบูรณ์ หัวฉีดหมอกและหัวฉีดน้ำ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องปรับสภาพให้ดียิ่งขึ้น ระบบเครื่องปรับสภาพต่อไปนี้ ใช้แจ็คเก็ตไอน้ำ (หรือแจ็คเก็ตความร้อน) เพื่อสร้างส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยมีน้ำเหลือเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย การปรับสภาพก่อนที่ไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวอาหารเม็ด และทำให้เกิดเศษฝุ่นเล็ก ๆ
มีการใช้เคาน์เตอร์โฟลว์ คูลเลอร์ สำหรับทำความเย็นอาหารเม็ดและผลิตภัณฑ์อัดรีด อาหารเม็ดที่อุ่น (ร้อน) เข้าไปในห้องทำความเย็น พัดลมดูดจะเป่าอากาศภายในห้องออกไป และอากาศบริสุทธิ์จากสภาพแวดล้อมจะเข้ามาในห้องจากด้านล่าง ช่วยกระบวนการทำให้อาหารเม็ดเย็นลง เมื่ออาหารเม็ดสะสมมากขึ้น จนไปสัมผัสเซ็นเซอร์ขีดจำกัดระดับสูง วาล์วหมุนปล่อยแบบนิวเมติกจะทำงานทันที เพื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ การแลกเปลี่ยนความร้อนของอากาศแบบเคาน์เตอร์โฟลว์ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำความเย็นที่สูง
ข้อมูลจำเพาะของเครื่องอัดเม็ด (สำหรับเชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ด)
รุ่น | PM-42RB | PM-53RB | PM-635RB |
มอเตอร์หลัก(HP) | 150 | 250 | 350 |
กำลังการผลิต1(ตัน/ชม.) | 0.4-0.6 | 1.3-1.5 | 1.8-2.0 |
หมายเหตุ:
1)เชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ด, ขนาดรูแม่พิมพ์อัดเม็ด Ø 8.0 มม., ปริมาณความชื้น < 12%, ปริมาณน้ำมัน <7%