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木屑顆粒

木屑顆粒與生質能源

木屑顆粒生產線是將木材廢料製成固體燃料之工藝流程。木屑顆粒通常由壓實的鋸木屑和相關的工業廢料製成,這些廢料來自木材的銑削、傢俱和木製品製造以及建築時所產生的廢料。
在生產木屑顆粒時,我們需要注意一些重要的變數(變異因素),例如原料純度、水分含量、細微性和顆粒強度。宜大提供完整的工藝解決方案和諮詢服務,幫助您順利融入木屑顆粒業務。

Pellet mill for wood pelleting

原料

木屑顆粒的原料會因來源不同而有所差異。 它可能呈長條狀、板狀、鋸末狀和許多其他形狀;因此需要預粉碎以減小材料尺寸。

15 Dec(你看不見,這個理論上可以不要加)

前粉碎

針對粗顆粒原料的可選工序。
預粉碎將降低後粉碎所需的耗能。

暫存桶

每個桶子可裝當天生產所需的原料。

配料與稱重

原料將根據配方進行配料

後粉碎 (可選)

後粉碎是在生產過程中原料尺寸減小的最終工序;如果沒有必要,這一步可以省略。

混合

在混合中,可以添加一些水、油或其他液體以幫助製粒過程。

造粒

制粒從預調質開始,加入蒸汽進一步水合化,並在進入制粒室以形成顆粒之前對原料進行蒸煮。

冷卻

利用周遭空氣冷卻來自造粒機的熱顆粒。
需要徹底冷卻以防止包裝內出現冷凝水珠。

包裝

包裝可為顆粒提供保護,也便於處理和運輸到客戶手中。

Sawdust in the flat storage

木屑顆粒制粒工藝說明

前破碎系統 有些原料的尺寸會很大,因此需要進行預粉碎以減小尺寸。
原料進料系統 由料斗、機械輸送帶和進入儲料倉的提升機組成。對於木屑顆粒,材料可以是鋸末、秸稈粉和其他生物質來源
粉碎系統 對含有大尺寸的原材料進行粉碎,粉碎完的原材料傳送到預儲桶。(粉碎系統的位置應配合後續生產流程進行設計安排)。
混合系統 在混合機系統,會添加液體和油等,混合後的材料即準備造粒。
造粒機與前調質 混合後的原料通過進料斗向下進入進料螺旋中,進料螺旋將原料均勻地送入調質機中。由於生物質材料流動性差所以需要配置一個強制供料機將原料送入造粒室。
宜大的製粒機以高產能、低能耗生產高質量顆粒。通過特殊的模具和壓輪殼設計,可以將生產成本降至最低。輥筒組合的設計便於調整輥筒與模具之間的間隙。對於不同的原材料,適當的間隙將有助於壓輪殼工作並達到最大容量。顆粒的尺寸由網模的孔徑控制,網模的壓縮比對顆粒的質量和產量至關重要。
冷卻

經過造粒過程後的木屑顆粒是炙熱的。冷卻機利用周遭空氣減少水分並將顆粒的溫度降低至室溫的 ±5 °C,冷卻可延長木屑顆粒的保質期。

雜質粉塵篩

生產後的顆粒都會經過振動篩去除任何不規則的顆粒和粉塵。

裝袋與縫袋

稱重感測器和裝袋機按照設定的重量,將木屑顆粒裝袋,並封口後進行存放。包裝後的成品可以通過卡車或集裝袋載運。

Wood pellets close up

宜大工藝設計和設備的特點和優勢

宜大堅信符合目的的設計策略。我們意識到我們的客戶面臨著不斷上漲的原料成本、能源成本和日常開支成本不斷上升的制約,然而,面對這些挑戰,我們仍然希望向競爭激烈的市場提供高品質的產品。我們的設計理念是不斷完善和改進工藝和設備,最大程度地為我們的客戶取得成功。下面描述了由這種理念產生的一些特性和優點。

設備全年無休的設計理念

所有的設備的設計都是基於可以連續生產的理念,並且使停機換料的空隙時間降至最低,宜大產品的使命,就是在安裝後,除了例常的保養及消耗的零件更換需要停機外,所有的設備可以全年無休的進行生產。

配方

兩個方面正在影響配方:使用效果和機器的效率。 例如,選擇合適的木材來源至關重要。 不適當的木材來源會降低蒸汽摻入水準並導致製粒機堵塞。 脂肪和水分含量在粉碎機的產量中起著不可分割的作用。

前調質

宜大雙軸拌合機每根轉軸的獨立驅動設計降低了功耗和噪音。當槳葉反轉時可完全清空腔室。 霧化蒸汽和水的噴嘴進一步提高了調質效能,後續的調質系統使用蒸汽夾套(或熱夾套)保溫持續調質出幾乎看不到水的均勻混合物;預調質不足會導致顆粒表面出現裂紋並產生粉塵。

冷卻

逆流冷卻器用於冷卻顆粒和擠出物。溫(熱)的顆粒進入冷卻室,抽風機將室內的空氣排出,新鮮的周遭空氣從底部進入冷卻室,促進顆粒冷卻作用。當顆粒堆積並接觸到高位限位元感測器時,氣動排放閥將立即動作以排放產品。逆流空氣熱交換確保實現高冷卻效率。

Wood pellet factory



造粒機規格表 (生產木屑顆粒)

機種 PM-42RB PM-53RB PM-635RB
馬力 (HP) 150 250 350
處理產能1 (噸/小時) 0.4-0.6 1.3-1.5 1.8-2.0

備註:

1) 木屑顆粒, 網模孔大小 Ø 8.0 mm, 水分 < 12%, 總含油量 <7%

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