圓桶乾燥機的蝦料乾燥技術
此文章發行於2021年5月6日德國雜誌Muhle & Mischfutter158 Booklet9
特色與耗能：
立式圓桶乾燥機能在有限的空間上帶來大的效益
-使用最少的廠房安裝空間
-通過轉盤的運送方式實現均勻乾燥與冷卻目的
-冷卻系統中所製造出的熱風將繼續用於乾燥步驟以節省能量
-冷卻機包含逆流的優勢，讓每個顆粒產品都得到相同均勻乾燥處理
立式圓桶乾燥機的乾燥冷卻過程為1970年代提倡並使用於飼料業。而後被台灣蘇澳宜大科技製造發揚並設計適用於今日標準持續精進。
在亞洲區域，蝦料一般採用造粒系統生產。
造粒被認知為“高密度”工藝，所以沉料製造較浮料為簡單。造粒機在使用上有幾點限制，人盡皆知的為原料內的濕度會影響到澱粉類的熟化。澱粉的熟化會被三項因素所影響，濕度、溫度及時間。所以，這些同為澱粉悶煮的另一項限制為當濕度達到16-18%時，模具出料堵塞會更明顯(Bortone,
J.E., 2001)。
Figure 1. 立式圓筒乾燥機 T-225-4
Figure 2. 蝦料前調質機與造粒機
整合立式圓桶乾燥機於蝦料製程系統內
近十年來，造粒機的設計改良可處理水分達到17%的原料。但這項進步所帶來的蝦料產出問題，就是現有蝦料造粒系統包含造粒機、調質機及冷卻機無法將顆粒水分將低至
9-10%。為了要降低含水分，宜大科技在造粒系統內加入立式圓桶乾燥機，在2012至2020期間，近30組的立式圓桶乾燥機在蝦料製造廠持續使用。
多數工廠使用蒸氣式熱能交換器做為乾燥手法。市面上許多蒸氣式熱能交換器中，最常使用為翅管式熱交換器(FTHE)，但其問題為每層熱管清潔耗時。因此，在新的設計中，我們安裝維修門以及空間於每層內，以便清潔使用。
蝦料製程的乾燥與冷卻技術
乾燥技術為一項高耗能項目，乾燥步驟難以管控，且必須提供足夠的蒸氣熱能來移除多餘的水分(約莫2000
kJ/kg水分)。多數公司將乾燥機視為節省能源的首要目標，是因為乾燥機在節能上非常不友善。其一節能方式為將冷卻機以及乾燥機所產出的熱空氣重新利用。
在冷卻機直接連接在乾燥機之後，此兩台機台可連結再一起，無需跨大原有安裝空間。從冷卻機出來的熱空氣將再次利用送回乾燥機作為二次熱能利用。
從冷卻機出來的熱空氣約在45-55
°
C。經過濾待機之後的乾淨熱空氣，不會直接排出外體，而是進入乾燥機內重新利用，此節省能源效果顯著，考量整挺環境，可節省達15-20%的能源。
蝦料生產製程使用立式乾燥機
亞洲典型的蝦料生產製造如下： 此流程顯示了蝦料系統的五個流程。
- 前調質系統：原料將在此熟化，有直接與間接的噴嘴系統。
- 造粒系統：特殊網模與壓輪設計提供正確的壓力擠壓，產出高密度及PDI的蝦料。
- 調質系統：調質機為延長熟化時間，保持熱度以免結塊。
- 乾燥系統：此乾燥機目的為將粒料水分降低至11%。
- 冷卻系統：冷卻機保證粒料保持與環境溫度+/- 3的狀態，以避免在包裝前後結塊。
Figure 3. 造粒系統與調質系統過程
Figure 4. 客戶實績-立式圓筒乾燥機
蝦料製程內的立式圓筒乾燥機T-225-4
越南客戶蝦料生產線使用立式圓筒乾燥機T-225-4，這台乾燥機擁有4層翻版隔層(每一翻版通孔1.2mm圓孔，可以選擇1.2mm至2.0mm尺寸圓孔)，入料時顆粒水分為17%，出料時能乾燥至11%。乾燥溫度在每一層內約莫在75°C，可乾燥 4TPH產量(2.0mm粒料)。