Liên hệ

Viên nén gỗ

Gỗ và sinh khối

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ là quy trình tạo chất thải gỗ thành nhiên liệu rắn để sử dụng vào mục đích đốt cháy. Viên nén gỗ thường được làm từ mùn cưa nén và các chất thải công nghiệp liên quan từ quá trình cắt xẻ gỗ, sản xuất sản phẩm gỗ/đồ nội thất và công trình xây dựng.
IDAH cung cấp các giải pháp và dịch vụ tư vấn quy trình hoàn chỉnh sẽ giúp bạn hòa nhập suôn sẻ vào ngành kinh doanh viên nén gỗ. Trong sản xuất viên nén gỗ, có một số yếu tố quan trọng mà chúng ta cần chú ý, chẳng hạn như độ tinh khiết của nguyên liệu thô, độ ẩm, kích thước hạt và độ bền viên nén.

Pellet mill for wood pelleting

Nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô dùng cho viên nén gỗ có thể khác nhau tùy theo nguồn gốc. Nó có thể có dạng khúc gỗ, hình tấm ván, mùn cưa và nhiều dạng khác. Có thể cần nghiền vụn trước nguyên liệu hạt để giảm kích thước.

15 Dec(你看不見,這個理論上可以不要加)

Nghiền trước

Bước tùy chọn cho nguyên liệu thô.
Nghiền trước sẽ giúp giảm bớt nguồn điện cần thiết cho quy trình nghiền sau.

Bể chứa hàng ngày

Bể chứa hàng ngày sẽ chứa nguyên liệu sản xuất cần thiết ngày hôm đó.

Định lượng và cân

Nguyên liệu sẽ được định lượng dựa trên công thức.

Nghiền sau (tùy chọn)

Nghiền sau là quy trình giảm kích thước lần cuối trong hệ thống.
Có thể bỏ qua bước này nếu không cần thiết.

Trộn

Trong bước này, có thể thêm một ít nước, dầu hoặc chất lỏng khác để cải thiện quy trình ép viên.

Ép viên

Quy trình ép viên bắt đầu bằng bước điều hòa trước, thêm hơi nước để tiếp tục tẩm nước, và đun nấu nguyên liệu trước khi đưa buồng ép viên để tạo thành viên nén thức ăn.

Sấy lạnh

Bước sấy lạnh sử dụng không khí xung quanh để làm nguội viên nén nóng từ máy điều hòa sau (hoặc máy sấy).
Sấy lạnh kỹ là cần thiết để ngăn ngừa ngưng tụ bên trong bao bì.

Đóng gói

Đóng gói giúp bảo vệ viên nén, đồng thời cho phép xử lý và vận chuyển viên nén dễ dàng đến tay khách hàng

Sawdust in the flat storage

Mô tả quy trình ép viên cho viên nén gỗ

Hệ thống máy nghiền vụn trước Một số nguyên liệu sẽ có kích thước lớn, do đó bước nghiền vụn trước này là cần thiết để giảm bớt kích thước.
Hệ thống nạp nguyên liệu bao gồm phễu đầu mút, các băng tải cơ khí, và các gầu tải đặt trong thùng lưu trữ. Nguyên liệu thô như bột đậu nành, ngô, bột cá và các loại ngũ cốc hoặc bột khác được sàng để loại bỏ tạp chất và kim loại.
Hệ thống nghiền trước là quy trình giảm kích thước cho nguyên liệu thô có chứa các hạt lớn hoặc ngũ cốc bằng máy nghiền búa. Nguyên liệu nghiền trước được chuyển đến các thùng lưu trữ.
Hệ thống trộn Các nguồn khác như chất lỏng, dầu và chất béo hiện được bổ sung và trộn với nguyên liệu thô theo lô. Đây là bước mà công thức trộn đã sẵn sàng.
Ép viên bằng quy trình điều hòa trước Máy trộn cấp liệu xuống qua phễu nạp liệu vào các trục vít cấp liệu - vốn liên tục cung cấp các thành phần vào hệ thống bộ điều hòa trước sau đây. Cấu hình của bộ điều hòa trước sẽ phụ thuộc vào loại thành phần mà chúng ta sản xuất. Một khuôn ép viên và vỏ trục lăn được thiết kế đặc biệt với tỷ lệ nén phù hợp sẽ được thiết lập để sản xuất viên nén nhỏ gọn và cứng cáp.
Sấy lạnh

Sau quy trình ép viên, viên nén gỗ sẽ nóng lên. Máy sấy lạnh giúp giảm nhiệt độ của viên nén nóng xuống ± 5°C nhiệt độ phòng và giảm độ ẩm bằng cách tận dụng không khí xung quanh. Quy trình sấy lạnh sẽ giúp kéo dài thời hạn sử dụng của viên nén gỗ.

Sàng lọc tạp chất và bụi

Tất cả các viên nén sẽ đi qua sàng rung để loại bỏ mọi viên nén không đều hoặc bụi bẩn.

Hệ thống đóng bao và hàn kín

Máy cân cảm biến và đóng bao sẽ đặt viên nén vào bao với số lượng đã chọn và hàn kín miệng bảo để bảo quản. Cũng có thể chở các thành phẩm bằng xe tải hoặc bao đựng.

Wood pellets close up

Các tính năng và lợi ích của thiết kế và thiết bị quy trình IDAH

IDAH hoàn toàn tin tưởng vào chiến lược thiết kế phù hợp với mục đích. Chúng tôi nhận ra những khó khăn mà khách hàng phải đối mặt, chẳng hạn như việc tăng chi phí nguyên liệu, chi phí năng lượng và chi phí chung; tuy nhiên, trước những thách thức này, chúng tôi vẫn hi vọng rằng những sản phẩm chất lượng cao sẽ được cung cấp ra thị trường luôn có tính cạnh tranh cao. Triết lý thiết kế của chúng tôi là không ngừng nỗ lực để tinh chỉnh và cải tiến các quy trình và thiết bị nhằm tối đa hóa sự thành công của khách hàng. Phần sau đây mô tả một số tính năng và lợi ích đạt được từ triết lý này.

Thiết kế bền chắc 24/7

Chúng tôi thiết kế thiết bị để hoạt động liên tục và đáp ứng kỳ vọng về thời gian máy ngừng hoạt động tối thiểu. Nhiệm vụ của chúng tôi là nhìn thấy thiết bị vẫn hoạt động tốt sau nhiều năm lắp đặt và chỉ cần thực hiện bảo trì định kỳ do tình trạng hao mòn bình thường.

Công thức chế biến

Hai quan điểm đang ảnh hưởng đến công thức chế biến: hiệu suất chăn nuôi và hiệu quả của máy móc. Ví dụ: lựa chọn nguồn tinh bột phù hợp (các loại bột mì) là rất cần thiết. Các nguồn tinh bột không phù hợp sẽ làm giảm mức độ kết hợp hơi nước và gây ra sự cố kẹt ở máy ép viên. Hàm lượng chất béo và độ ẩm đóng vai trò không thể tách rời trong công suất của máy nghiền búa.

Điều hòa trước

Bộ truyền động độc lập trên mỗi trục của trục đôi IDAH giúp giảm mức tiêu thụ điện và tiếng ồn. Hoạt động quay ngược lại của các cánh khuấy cho phép làm trống hoàn toàn buồng chứa. Các vòi phun nước và hơi nước phun sương giúp cải thiện thêm hiệu suất của bộ điều hòa. Hệ thống bộ điều hòa sau đây đã sử dụng vỏ bọc hơi (hoặc bỏ bọc nhiệt) để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất với ít hoặc không có nước tự do. Quy trình điều hòa trước không đủ sẽ gây ra các vết nứt trên bề mặt viên nén thức ăn và tạo ra bụi quặng.

Sấy lạnh

Máy làm mát ngược dòng dùng để làm mát viên nén và thức ăn ép đùn. Viên nén ấm (nóng) đi vào buồng làm mát, quạt hút sẽ hút không khí trong buồng ra bên ngoài và không khí mát xung quanh sẽ đi vào buồng từ phía dưới, thúc đẩy hoạt động làm mát viên nén. Khi viên nén bị ùn ứ và chạm vào cảm biến giới hạn mức cao, van xoay xả khí nén sẽ hoạt động ngay để xả ra sản phẩm. Quá trình trao đổi nhiệt ngược dòng đảm bảo đạt hiệu quả làm mát cao.

Wood pellet factory



Thông số kỹ thuật của Máy ép viên (dùng cho viên nén gỗ)

Mẫu máy PM-42RB PM-53RB PM-635RB
Động cơ chính (HP) 150 250 350
Công suất vận hành1 (tấn/giờ) 0.4-0.6 1.3-1.5 1.8-2.0

Lưu ý:

1) Viên nén gỗ, kích cỡ lỗ khuôn ép viên Ø 8.0 mm, độ ẩm < 12%, hàm lượng dầu <7%

Share
Back


Xin chào, bạn đang tìm kiếm gì?