ติดต่อเรา

การสนับสนุนทางเทคนิค


Technical support for customer

เมื่อทำงานด้วยกัน เราทำได้!


การเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตและอุปกรณ์

จำเป็นต้องตรวจสอบสายการผลิตที่มี เพื่อตรวจสอบความจำเป็นในการซ่อมแซมและปรับปรุงเครื่องจักร เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตให้เหมาะสมที่สุด สายการผลิตและอุปกรณ์ต้องได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดหลังจากติดตั้งมานานหลายปี เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ หรืออัปเดตการกำหนดค่าใหม่เพื่อให้ทันกับการเปลี่ยนสูตร โปรดโทรหาเรา ถ้าโรงงานของคุณไม่ได้รับการตรวจสอบมาหลายปี!


บริการแบบถึงที่ตามกำหนดเวลา

ต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำ เพื่อความปลอดภัยในการทำงาน และเพื่อรักษาให้ระบบการผลิตทำงานอย่างเหมาะสมและมีประสิทธิภาพที่สุด โปรดโทรหาเรา สำหรับการบำรุงรักษาในสายการผลิตของคุณ ด้วยการสนับสนุนจากวิศวกรที่มีประสบการณ์ การป้องกันเพียงเล็กน้อย มีค่าเท่ากับการรักษาจำนวนมาก


การจัดการโรงงานและการฝึกอบรมหน้าที่
  • การจัดกำลังคนและการฝึกอบรม: ตั้งค่ากำหนดการบำรุงรักษาทั้งโรงงานเป็นรายสัปดาห์ รายเดือน และรายปี
  • ตรวจเช็คสต๊อกชิ้นส่วนสึกหรอ วัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วรายเดือนและรายปี
  • การฝึกอบรมที่จัดขึ้นสำหรับการใช้งาน การบำรุงรักษา และการทำความสะอาดอุปกรณ์
  • การฝึกอบรมที่จัดขึ้นสำหรับการใช้งานแผงควบคุม
  • การออกแบบและการฝึกอบรม SOP ของการควบคุมคุณภาพ
  • ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมที่มีประสบการณ์สามารถเสนอการขยายการให้บริการที่ปรึกษา การจัดการโรงงานในสถานที่แบบวันต่อวัน

บริการให้คำปรึกษาเกี่ยวกับความรู้ในการกำหนดสูตร

สูตรที่ปรับเฉพาะสำหรับอาหารสัตว์น้ำและอาหารสัตว์ เพื่อการเพาะเลี้ยงและทำฟาร์มในท้องถิ่นหรือเพื่อการส่งออก บริการส่วนนี้จะครอบคลุมการวิจัยต่าง ๆ เช่น ความพร้อมของวัตถุดิบ (แหล่งที่มา ราคา และฤดูกาล) การออกแบบสูตรสำหรับราคาที่แตกต่างกัน การทำงานด้านวัฒนธรรม (ความต้องการสำหรับการป้องกันโรคต่าง ๆ) และการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ จะมีการไปเยี่ยมไซต์ที่ทำการเกษตรเพื่อรวบรวมข้อมูลประสิทธิภาพ สัตว์น้ำประเภทต่าง ๆ รวมถึง กุ้ง ปลานวลจันทร์ทะเล ปลานิล ปลาเก๋า แมว ปลา ปลาไหล ปลากะพง ฯลฯ สัตว์ต่าง ๆ (ปศุสัตว์) รวมถึง หมู เป็ด และไก่


การฝึกอบรมการควบคุมคุณภาพ (อาหารสัตว์และวัตถุดิบ)
  • อาหารสัตว์: วิธีการเก็บตัวอย่างและวิเคราะห์สำหรับความชื้น ปริมาณโปรตีน ปริมาณไขมัน ปริมาณเส้นใย และปริมาณขี้เถ้า
  • วัตถุดิบ: วิธีการเก็บรวบรวมตัวอย่าง และการตรวจสอบทางกายภาพสำหรับปลาป่น ข้าวโพด แป้งมันสำปะหลัง เปลือกกุ้งป่น ผงตับหมึก ตับหมึก น้ำมันหมึก น้ำมันปลา แป้งสาลี เนื้อ และกระดูกป่น ผลพลอยได้จากสัตว์ปีก น้ำนึ่งปลา แป้งอัลฟ่า กากถั่วเหลือง เกล็ดถั่วเหลือง ข้าวหัก เค้กถั่วลิสง เค้กทานตะวัน เค้กเรพซีด เค้กงา และเค้กมะพร้าว

การสัมมนาทางเทคนิค

ความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมของเราเป็นผลลัพธ์จากภูมิปัญญาที่เราเก็บรวบรวมมา เราได้รวบรวมประสบการณ์จากประสบการณ์ตรงในสาขา ข้อมูลจากลูกค้าของเรา เอกสารปกขาว และยังเปิดรับข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถด้วย เรากระตือรือร้นที่จะแบ่งปันข้อมูลนี้ และมีส่วนร่วมในโครงการล่าสุดของคุณ ด้วยการจัดหาข้อมูลและเทคโนโลยีล่าสุดที่มีคุณค่าอย่างยิ่ง เปิดรับจดหมายข่าวของเราจากทั่วโลกโดยการสมัครเป็นสมาชิก และร่วมเติบโตไปด้วยกัน


การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

ผู้เชี่ยวชาญใน IDAH ยินดีช่วยเหลือในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ร่วมกับลูกค้า ไอเดียที่ยอดเยี่ยมมากมาย ล้วนเกิดจากลูกค้า








การฝึกอบรมการใช้งานอุปกรณ์ และการบำรุงรักษา

เครื่องอัดเม็ดพร้อมเครื่องปรับสภาพก่อน

  • ลำดับการทำงานตั้งแต่การเตรียมการก่อนสตาร์ต แม่พิมพ์อัดเม็ด และการปรับระยะห่างลูกกลิ้ง การอุ่นเครื่อง การสตาร์ตเครื่องอัดเม็ด การตรวจสอบสภาพวัสดุป่น (อุณหภูมิและความชื้น) หลังจากเครื่องปรับสภาพก่อน การปรับระยะคัตเตอร์ถึงพื้นผิวแม่พิมพ์ การปรับของไอน้ำและน้ำของเครื่องปรับสภาพก่อน และการปรับของตัวป้อน
  • การสังเกตว่าการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์การทำงานจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในคุณภาพอาหารเม็ด (ลักษณะและความยืดหยุ่น) อย่างไร
  • เทคนิคการป้องกันเพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอจากการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ผิดปกติ
  • จะมีการพูดคุยถึงทักษะการแก้ไขปัญหา และข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
  • ขั้นตอนหลังการปิดเครื่องฉุกเฉิน
  • มีการสอนลำดับการบำรุงรักษาอย่างละเอียดอย่างเป็นขั้นตอน ตั้งแต่การหล่อลื่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และการทำความสะอาด
Inspection for pellet mill system
Extruder training process

เครื่องอัดรีด

  • ลำดับการทำงานตั้งแต่การเตรียมการก่อนสตาร์ต เครื่องตัด และการประกอบแม่พิมพ์ การอุ่นเครื่องโดยการฉีดไอน้ำ การสตาร์ตเครื่องอัดรีด การปรับสกรูป้อนเหนือเครื่องปรับสภาพเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกัน (DDC) การปรับความเร็วเพลา DDC เพื่อให้ได้เวลาเก็บรักษาที่เหมาะสมที่สุด การตรวจสอบสภาพวัสดุบด (อุณหภูมิและความชื้น) หลังจาก DDC การปรับระยะคัตเตอร์ การปรับไอน้ำและน้ำของ DDC และการปรับความเร็วเครื่องตัด
  • การสังเกตว่าการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์การทำงานจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในคุณภาพผลิตภัณฑ์อัดรีด (ลักษณะและความยืดหยุ่น) อย่างไร
  • จะมีการพูดคุยถึงทักษะการแก้ไขปัญหา และข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
  • ขั้นตอนหลังการปิดเครื่องฉุกเฉิน
  • มีการสอนลำดับการบำรุงรักษาอย่างละเอียดอย่างเป็นขั้นตอน ตั้งแต่การหล่อลื่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และการทำความสะอาด

แผงควบคุม

มีการพูดคุยถึงการควบคุมลำดับงาน ตั้งแต่การลำเลียงวัสดุไปยังไซโล การควบคุมการเลือกไซโล การควบคุมภาคพื้นดิน การควบคุมการผสม การควบคุมความเร็วของเครื่องปรับสภาพ ความเร็วของสายพานเครื่องอบแห้ง และการควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมการปรับเครื่องเคลือบไขมัน การควบคุมเครื่องบี้ และการควบคุมการเลือกถังเก็บ การปิดเครื่องฉุกเฉิน และการสลับระหว่างโหมดแมนนวล/อัตโนมัติ

Control panel system training
Share
Back


สวัสดี คุณกำลังมองหาอะไร?