Bersama, kita bisa!
Audit untuk lini pemrosesan diperlukan untuk meninjau perlunya perbaikan dan penggantian mesin untuk mengoptimalkan proses produksi. Jalur proses dan peralatan perlu dicek dan diperbaiki setelah pemakaian selama bertahun-tahun, untuk meningkatkan efisiensi atau memperbarui konfigurasi seiring perubahan formulasi. Silakan hubungi kami jika pabrik Anda belum diaudit selama bertahun-tahun!
Inspeksi rutin diperlukan untuk keselamatan selama operasi dan untuk menjaga agar sistem produksi Anda bekerja secara optimal dan efisien. Silakan hubungi kami untuk pemeliharaan jalur proses Anda dengan dukungan insinyur yang berpengalaman. Mencegah lebih baik daripada mengobati.
- Pengaturan dan pelatihan tenaga kerja: seluruh rangkaian pemeliharaan pabrik mingguan, bulanan, dan tahunan.
- Pemeriksaan inventaris bulanan dan tahunan untuk suku cadang yang aus, bahan mentah, dan produk jadi.
- Pelatihan yang disiapkan untuk pengoperasian, pemeliharaan, dan pembersihan peralatan.
- Penyiapan pelatihan untuk pengoperasian panel kontrol.
- Desain dan pelatihan SOP Kontrol Kualitas.
- Selain layanan konsultasi, manajemen pabrik dapat ditawarkan oleh veteran industri yang berpengalaman.
Formulasi yang dibuat khusus untuk pakan akuatik dan pakan ternak untuk budidaya dan pertanian lokal atau ekspor. Bagian dari layanan ini akan mencakup penelitian seperti ketersediaan bahan baku (sumber, harga, dan ketersediaan), desain formulasi untuk setiap harga yang berbeda, performansi tambak (persyaratan untuk pencegahan penyakit), dan perubahan iklim. Lahan pertanian dan tambak akan dikunjungi untuk pengumpulan data kinerja. Jenis pakan meliputi udang, bandeng, nila, kerapu, kucing, ikan lele, belut, ikan bass, dll. Jenis hewan (ternak) antara lain babi, bebek, dan ayam.
- Pakan: Metode pengumpulan sampel dan analisis kadar air, kadar protein, kadar lemak, kadar serat, dan kadar abu.
- Bahan baku: Cara pengambilan sampel dan pemeriksaan fisik tepung ikan, jagung, tepung singkong, tepung kulit udang, bubuk hati cumi, pasta hati cumi, minyak cumi, minyak ikan, tepung terigu, daging, dan tepung tulang, produk samping unggas tepung, pasta larut ikan, pati, bungkil kedelai, ekstrak kedelai, beras pecah, bungkil kacang, bungkil bunga matahari, bungkil lobak, bungkil wijen, dan bungkil kelapa.
Keahlian kami di industri ini adalah hasil dari pengetahuan kolektif kami, kami telah mengumpulkan pengalaman langsung di lapangan, informasi dari pelanggan kami, dokumen teknis, dan juga masukan dari para ahli yang kompeten. Kami ingin berbagi informasi ini dan juga mengambil bagian dalam proyek terbaru Anda dengan menyediakan informasi dan teknologi terbaru. Bergabunglah dengan pelanggan kami dari seluruh dunia dan mari tumbuh bersama.
Para spesialis di IDAH dengan senang hati membantu mengembangkan produk baru dengan pelanggan. Banyak ide hebat yang semuanya lahir dari pelanggan.
Pelatihan pengoperasian dan pemeliharaan mesin
Mesin pelet dengan pra-pengkondisian
- Urutan operasi dari persiapan pra-start, pelet die, dan penyesuaian jarak rol, pemanasan, menjalankan mesin pelet, memeriksa kondisi bahan (suhu dan kelembaban) setelah pra-kondisioner, penyesuaian jarak cutter ke permukaan pelet die, penyesuaian pra-kondisioner steam dan air, dan penyesuaian feeder.
- Pengamatan mengenai perubahan parameter operasi akan menyebabkan perubahan kualitas pelet (penampilan dan elastisitas).
- Teknik pencegahan untuk memperpanjang masa pakai suku cadang dari keausan yang tidak teratur pada permukaan die.
- Pembahasan mengenai pemecahan masalah dan tindakan pencegahan keselamatan.
- Prosedur setelah penghentian darurat.
- Urutan perawatan terperinci diajarkan langkah demi langkah mulai dari pelumasan, penggantian suku cadang yang aus, dan pembersihan.
Ekstruder
- Urutan operasi dari persiapan pra-start, pemotong, dan pemasangan die, pemanasan dengan menginjeksikan steam, memulai ekstruder, penyesuaian screw feeder di atas kondisioner diameter diferensial (DDC), penyesuaian kecepatan shaft DDC untuk waktu retensi optimal, memeriksa kondisi material (suhu dan kelembaban) setelah DDC, penyesuaian jarak cutter, penyesuaian steam dan air DDC, dan penyesuaian kecepatan cutter.
- Pengamatan mengenai perubahan parameter operasi yang dapat menyebabkan perubahan kualitas ekstrudat (penampilan dan elastisitas).
- Pembahasan mengenai pemecahan masalah dan tindakan pencegahan keselamatan.
- Prosedur setelah penghentian darurat.
- Urutan perawatan terperinci diajarkan langkah demi langkah mulai dari pelumasan, penggantian suku cadang yang aus, dan pembersihan.
Kontrol panel
Pembahasan urutan kontrol dari pengangkutan material ke silo, kontrol pemilihan silo, kontrol grinding, kontrol pencampuran, kontrol kecepatan pada conditioner, kecepatan konveyor dalam pengering, dan kontrol suhu, kontrol penyesuaian mesin coater, kontrol crumbler, dan kontrol pemilihan bin penyimpanan, penghentian darurat, dan manual/auto-switching.
