Pengering dan Pendingin Karousel untuk Makanan
Makanan merupakan salah satu kebutuhan manusia. Dahulu kala, saat
populasi manusia belum terlalu banyak, manusia dapat bertahan dengan
berburu atau mengumpulkan makanan. Dengan bertambahnya populasi manusia,
mereka beralih ke pertanian untuk meningkatkan jumlah makanan yang dapat
dikonsumsi.
Makanan mudah rusak, sehingga perluk diawetkan, untuk
mengurangi atau menghentikan pembusukan.
Pengeringan adalah salah satu cara paling efektif untuk mengawetkan
makanan, biasanya melibatkan penghilangan air dengan pemanasan. Selain
konsumsi energi, proses pengeringan akan mengubah warna, tekstur, bau,
dan sifat lain dari produk. Oleh karena itu, sangat penting bagi
pengering untuk
bekerja secara efektif dengan konsumsi energi yang rendah.
Pengering karousel dikembangkan untuk mengeringkan makanan
dengan kebutuhan ruang yang kecil, penggantian produk yang cepat,
kebutuhan energi yang lebih rendah, kebutuhan volume udara yang lebih
rendah, pencampuran di setiap dek pengering, dan kadar air yang seragam.
Desain Detail Pengering Karousel
Didesain untuk produksi pakan berkualitas tinggi
-
Waktu retensi yang dapat disesuaikan
Kontrol lapisan produk -
Valve berputar saluran masuk produk
Tidak ada produk yang rusak bahkan dengan pengisian 100% -
Bentuk bulat
-Tidak ada sudut mati
-Meningkatkan distribusi udara
-Sanitasi yang lebih baik -
Penyebar produk
Menyebarkan produk dan memecah gumpalan -
Jarak jatuh dangkal
Pengeluaran produk yang lembut dan pencampuran untuk pengeringan yang seragam -
Tumpukan material 50-200mm
-Beban tekan produk yang rendah
-Meningkatkan keseragaman kadar air -
Mekanisme putar baki mekanis
Mencampur produk setiap kali produk jatuh ke dek selanjutnya
Struktur Bulat untuk Pengeringan Cermat dan Seragam
Setiap pellet diolah dengan seksama
PROSES
- Pengering karousel berbentuk bulat dan terdiri dari beberapa dek yang berputar perlahan. Produk yang akan dikeringkan dimasukkan mulai dari tingkat teratas
- Setelah hampir satu putaran, produk diturunkan ke dek berikutnya. Selama proses transfer, produk akan dicampur dan diratakan lagi
- Proses ini diulang sampai produk dikeluarkan dari dek terakhir ke lubang keluar produk
- Pergantian produk tanpa waktu henti, cukup mengosongkan satu dek diantara
- Aliran udaranya vertikal dan melewati lubang dek pengering
- Produk bergerak melingkar dalam aliran udara berlawanan arah dengan arah produk
- Aliran produk masuk pertama, keluar pertama (FIFO). Setiap pelet mendapatkan perlakuan yang sama saat melewati volume dan suhu udara yang berbeda
- Hasilnya adalah keseragaman pengeringan yang optimal
Sistem Kontrol Kadar Air yang Baru
Pada tahun 2020, IDAH memperkenalkan sistem kontrol kadar air yang baru. Sistem PLC ini menggabungkan sensor kadar air di keluaran mesin pengering. Sensor ini akan melakukan koreksi terhadap parameter berikut:
-
Sistem kontrol temperatur, volume udara dan waktu retensi
Filosofi kontrol pengering adalah faktor penting yang mempengaruhi kinerja keseluruhan. Untuk mendapatkan keuntungan maksimal dari kinerja pengeringan yang seragam pengering Karousel, kami mengontrol penyerapan energi dari produk dengan mengontrol temperatur, volume udara, dan waktu retensi. -
Kalkulasi penguapan air
Sistem perhitungan ini membantu operator secara akurat mengontrol kadar air produk mereka dan melacak setiap perubahan parameter selama produksi. Sistem ini memungkinkan operator untuk mencapai dan mempertahankan target kadar air dengan cepat dan efisien -
Indikator efisiensi energi
Dengan perhitungan otomatis, operator dapat melihat efisiensi proses pengeringan dan mengambil tindakan cepat setiap kali jumlahnya tidak normal
| Produk | Kapasitas (kg/h) | Kadar air awal (%, wb) | Kadar air akhir (%, wb) | Tipe | Lokasi |
| Gula Tebu | 1,500 | NA | 1 | T300.3 | Jerman |
| Pistachio | 2,000 | 22 | 5 | T225.5 | Jerman |
| Bread crumbs | 1,700 | 38 | 10 | T300.2 | Belanda |
| Biji Kokoa | 5,100 | 30 | 11 | T300.5 | Brazil |
| Produk | Kapasitas (kg/h) | Kadar air awal (%, wb) | Kadar air akhir (%, wb) | Tipe | Lokasi |
| Gandum | 630 | 40 | 12 | TK300.2.1 | Jerman |
| Almond | 2,000 | 45 | 27 | TK300.3.2 | Jerman |
| Bibit Jagung | 3,000 | 17 | 12 | TK260.4.2 | Italia |
| Biji Kopi | 5,800 | 16 | 12 | TK300.3.2 | Italia |
| Flake Jagung | 2,500 | 22 | 14 | TK300.3.4 | China |
| Extrudat untuk ular | 700 | 12 | 3 | TK200.2.1 | Swiss |
| Butiran gandum, dilapisi madu. | 5,000 | 20 | 10 | TK300.6.2 | Perancis |
| Padi, makaroni | 1,200 | 13 | 8 | TK260.3.1 | Brazil |
| Aditid Tepung | 1,100 | 20 | 8 | TK300.3.1 | Denmark |
| Produk | Kapasitas (kg/h) | Temperatur awal (°C) | Temperatur akhir (°C) | Tipe | Lokasi |
| Permen, karamel | 800 | 80 | 25 | K260.2 | Jerman |
| Cereal extrusi | 830 | 100 | 20 | K260.2 | Jerman |
| Almond, biji aprikot | 1,000 | 55 | 20 | K200.4 | Jerman/td> |
| Rempah-rempah | 600 | 60 | 15 | K260.3 | Swedia |
| Flake Cereal | 1,170 | 130 | 20 | K200.3 | Belanda |
| Tepung Roti | 2,000 | 100 | 20 | K260.2 | Inggris |
| Pakan pengganti susu | 5,300 | 35 | 4 | K300.6 | Swiss |
Pengering dengan Kadar Air yang Seragam untuk Anda
Tim ahli kami telah bekerja secara intensif untuk meningkatkan teknologi mesin pengering lebih jauh untuk meningkatkan efisiensi proses pengeringan. IDAH mempertimbangkan semua kebutuhan proses Anda, keseragaman kadar air, transfer energi yang efisien, pengoperasian yang mudah, dan waktu henti yang minimal untuk memilih pengering dengan keseragaman kadar air untuk industri Anda.