Lini pelet kayu adalah proses pembuatan limbah kayu menjadi bahan bakar padat yang digunakan untuk tujuan pembakaran. Pelet kayu umumnya dibuat dari serbuk gergaji yang dipadatkan dan limbah industri dari penggilingan kayu, pembuatan produk kayu dan furnitur, dan konstruksi.
IDAH menawarkan solusi proses lengkap dan konsultasi yang akan membantu Anda berintegrasi dengan lancar ke dalam bisnis pembuatan pelet kayu. Dalam memproduksi pelet kayu, ada beberapa variabel penting yang perlu kita perhatikan, seperti kemurnian bahan baku, kadar air, ukuran partikel, dan kekuatan pellet.
Bahan Baku
Bahan baku pelet kayu berasal dari berbagai. Bahan baku ini datang dalam bentuk balok, papan, serbuk gergaji, dan lain-lain. Penghancuran awal mungkin diperlukan untuk mengurangi ukuran material.
Pra-grinding
Langkah opsional untuk pemrosesan material kasar.
Pra-grinding
akan menurunkan energi yang dibutuhkan untuk grinding lanjutan.
Tangki Penyimpanan Harian
Tangki penyimpanan harian akan digunakan untuk menyimpan material yang akan digunakan untuk produksi hari itu.
Dosis dan Penimbangan
Material akan ditimbang berdasarkan formula.
Grinding lanjutan
Grinding lanjutan adalah pengecilan ukuran akhir dalam sistem.
Tahapan ini dapat dilewati jika tidak diperlukan.
Pencampuran
Dalam tahap ini, air, minyak, dan cairan lain dapat ditambahkan untuk membantu proses pembuatan pelet.
Proses pelet
Proses pembuatan pelet dimulai dengan pra-pengkondisian, penambahan steam untuk hidrasi lebih lanjut, dan pemasakan bahan sebelum masuk ke ruang pelet untuk dibentuk menjadi pelet.
Pendinginan
Pendinginan menggunakan udara di ruangan untuk mendinginkan pelet
panas dari pasca-pengkondisian (atau pengering).
Pendinginan menyeluruh diperlukan untuk mencegah pengembunan
di dalam kemasan.
Pengemasan
Pengemasan memberikan perlindungan pada pelet dan juga memberikan kemudahan penanganan dan pengangkutan ke tangan pelanggan.
Deskripsi proses pembuatan pelet untuk pelet kayu
Setelah proses pembuatan pelet, pelet kayu akan keluar dalam keadaan. Mesin pendingin akan menurunkan suhu pelet hingga mencapai ±5 °C dari suhu kamar dan mengurangi kelembapan dengan menggunakan udara sekitar. Pendinginan akan memperpanjang umur simpan pelet kayu.
Semua pelet akan melalui saringan getar untuk menghilangkan pelet yang tidak beraturan atau debu.
Timbangan dan mesin pengemasan akan memasukkan pelet ke dalam kantong dengan jumlah tertentu dan menutup kantong untuk penyimpanan. Produk jadi juga dapat dimuat dengan truk atau dalam jumbo bag.
Fitur dan Manfaat dari Desain dan Peralatan Proses IDAH
IDAH sangat percaya pada strategi desain yang sesuai dengan tujuan. Kami menyadari kendala yang dihadapi pelanggan kami dengan meningkatnya biaya bahan, biaya energi, dan biaya lain-lain, meskipun menghadapi tantangan ini, produsen masih dituntut untuk menyediakan produk berkualitas tinggi ke pasar yang sangat kompetitif. Filosofi desain kami adalah bekerja terus menerus untuk memperbaiki dan meningkatkan proses dan peralatan untuk memaksimalkan keberhasilan pelanggan kami. Berikut ini dijelaskan beberapa fitur dan manfaat yang dihasilkan dari filosofi ini.
Kami merancang peralatan kami untuk operasi berkelanjutan dan memenuhi harapan untuk waktu henti yang minimal. Misi kami adalah untuk melihat peralatan kami masih mampu berproduksi bertahun-tahun setelah pemasangan, dengan perawatan rutin yang disebabkan oleh keausan normal yang wajar.
Dua perspektif yang mempengaruhi formulasi: kinerja dan efisiensi mesin. Misalnya, memilih sumber kayu yang tepat sangat penting. Sumber kayu yang tidak tepat akan menurunkan tingkat penyerapan steam dan menyebabkan penyumbatan di mesin pelet. Kandungan lemak dan kadar air memainkan peran yang tidak terpisahkan dalam kapasitas hammer mill.
Sistem penggerak independen pada setiap shaft pra-kondisione shaft kembar IDAH menurunkan konsumsi daya dan kebisingan. Rotasi terbalik paddle memungkinkan pengosongan ruang pengkondisian sepenuhnya. Injektor steam dan air dalam bentuk kabut semakin meningkatkan kinerja kondisioner. Sistem kondisioner berikut menggunakan jaket steam (atau jaket panas) untuk membuat campuran homogen dengan sedikit atau tanpa air bebas. Pra-pengkondisian yang tidak memadai akan menyebabkan retakan pada permukaan pelet dan menciptakan butiran debu.
Pendingin aliran balik digunakan untuk mendinginkan pelet dan ekstrudat. Pelet hangat (panas) masuk ke ruang pendingin, kipas hisap akan mengangkut udara di dalam ruang, dan udara segar dari ruangan akan memasuki ruang pendingin dari bawah, mendorong aksi pendinginan pelet. Ketika pelet terakumulasi dan menyentuh sensor batas atas, katup pneumatik akan segera beroperasi untuk mengeluarkan produk. Pertukaran panas udara aliran balik memastikan untuk mencapai efisiensi pendinginan yang tinggi.
Spesifikasi of Mesin Pelet (untuk Pelet Kayu)
| Model | PM-42RB | PM-53RB | PM-635RB |
| Motor Utama (HP) | 150 | 250 | 350 |
| Kapasitas1 (t/jam) | 0.4-0.6 | 1.3-1.5 | 1.8-2.0 |
Catatan:
1) Pelet Kayu, ukuran lubang pelet die Ø 8.0 mm, kandungan air < 12%, kadar minyak <7%