Kontak Kami

Pakan Ikan

Pakan Aqua

Untuk mendukung penyediaan pakan yang seimbang dan stabil untuk budidaya ikan, banyak produsen telah beralih ke pelet buatan. Berdasarkan perilakunya di dalam air, pakan ikan dapat dibedakan menjadi pakan terapung, pakan tenggelam lambat, dan pakan tenggelam cepat. IDAH menawarkan pabrik ekstrusi dan pelet untuk menghasilkan pakan ikan berkualitas tinggi. Tergantung pada jenis pakan ikan, pakan tenggelam dapat dibuat pada sistem pelet dan ekstrusi. Mesin pelet hanya bisa membuat pakan tengelam cepat. Misalnya, pakan bandeng masih umum dibuat di jalur pelet berkat kemajuan teknologi pra-pengkondisian dan pengkondisian lanjut. Namun, extruder menawarkan lebih banyak karakteristik produk mulai dari pakan terapung, pakan tenggelam lambat, dan pakan tenggelam cepat.

Extruder in customer site

Bahan Baku

Bahan baku terdiri dari bahan kasar dan tepung

15 Dec(你看不見,這個理論上可以不要加)

Pra-grinding

Langkah opsional untuk pemrosesan material kasar.
Pra-grinding akan menurunkan energi yang dibutuhkan untuk penggilingan ultra-halus.

Tangki Penyimpanan Harian

Umumnya, lini produksi pakan ikan akan menggunakan 12 tangki bahan baku.
Setiap tangki akan diisi dengan sekitar 5-6 batch material.

Dosis dan Penimbangan

Material akan dtimbang berdasarkan formula.
Dalam lini pakan udang, biasanya bahan akan diproses secara batch.

Grinding Lanjutan

Grinding lanjutan adalah pengecilan ukuran akhir dalam sistem.
Umumnya pulverizer digunakan untuk memproduksi bubuk ultra-halus.

Pencampuran Kering

Pada langkah ini, bahan-bahan seperti vitamin dan mineral akan ditambahkan dan dicampur.

Ekstrusi

Ekstrusi dimulai dengan pra-pengkondisian dan hydrasi dengan menambahkan steam dan air atau cairan lainnya.
Material akan mengalami tekanan tinggi, suhu tinggi, dan shear di dalam barrel, dan kemudian dibentuk oleh cetakan di bagian keluar produk.

Pengeringan

Pengeringan adalah suatu keharusan dalam proses ekstrusi, pelet yang basah akan masuk pengering dan keluar sebagai pelet kering.
Apa pun pengering horizontal atau vertikal, kontrol kadar air yang baik adalah fitur terpenting yang dibutuhkan pengering.

Coating (opsional)

Melapisi pelet dengan minyak atau enzim adalah umum untuk meningkatkan nilai nutrisi pelet.
Bergantung pada tingkat penambahan cairan, coater drum atau coater vakum dapat digunakan.

Pedinginan

Pendinginan menggunakan udara di ruangan untuk mendinginkan pelet panas dari pasca-pengkondisian (atau pengering).
Pendinginan menyeluruh diperlukan untuk mencegah pengembunan di dalam kemasan.

Pengemasan

Pengemasan memberikan perlindungan pada pelet dan juga memberikan kemudahan penanganan dan pengangkutan ke tangan pelanggan.

Fish feed extrusion tower

Penjelasan proses ekstrusi untuk pakan akuatik

Sistem pemasukan bahan baku terdiri dari tangki pemasukan, konveyor mekanis, dan elevator ke tempat penyimpanan. Bahan baku seperti bungkil kedelai, jagung, tepung ikan, dan biji-bijian atau bubuk lainnya diayak untuk menghilangkan kotoran dan pengotor logam.
Sistem pra-grinding adalah proses pengurangan ukuran untuk bahan mentah yang mengandung partikel atau butiran besar oleh hammer mill. Bahan pra-grinding dikirim ke tempat penyimpanan.
Tangki penyimpanan digunakan untuk penyimpanan sementara bahan baku.
Sistem penimbangan batch formula tangki penimbangan untuk menimbang bahan kering secara proporsional berdasarkan batch dan setiap formulasi.
Sistem pencampuran pertama digunakan untuk pencampuran bahan kering yang mampu menstabilkan proses selanjutnya.
Grinding pulverizer adalah proses grinding lanjutan untuk menghaluskan formulasi menjadi bubuk yang lebih halus dengan kehalusan hingga 80 mesh 95% pass. Tahapan ini menjadi opsional saat memproduksi ekstrudat dengan ukuran lebih besar dari 2.5 mm.
Sistem pencampuran kedua Sumber lain seperti premix, cairan, minyak, dan lemak ditambahkan dan dicampur dengan bahan mentah secara bertahap. Ini adalah langkah pencampuran terakhir.
Pemasakan ekstrusi dengan pra-pengkondisian Mixer memasukkan bahan dari hopper ke dalam feeder secara kontinyu ke dalam sistem pra-pengkondisian (DDC). Air, steam, dan/atau minyak ditambahkan ke pra-pengkondisian, waktu retensi di dalam DDC dikendalikan oleh kecepatan shaft. Dua jenis teknologi ekstrusi dapat dipilih: ekstruder shaft tunggal atau ekstruder shaft kembar ContraTwin.
Pengeringan Pengering akan menurunkan kadar air ekstrudat dari 20%-28% saat masuk pengering menjadi 10-12%. Pengeringan ini diperlukan untuk menurunkan aktivitas air (Aw) dan mencapai kadar air yang stabil untuk penyimpanan.
Mesin Coating

Pelapisan minyak diperlukan untuk meningkatkan nilai gizi dan palatabilitas pakan. Tergantung pada kandungan lemak yang perlu ditambahkan, pelapis drum atau pelapis vakum dapat dipilih.

Mesin Pendinginan

Mesin pendingin menurunkan suhu pelet panas ke suhu kamar + 3°C dengan memanfaatkan udara ruangan.

Ayakan untuk pengotor dan debu

Semua pelet akan melalui saringan getar untuk menghilangkan pelet yang tidak beraturan atau debu.

Sistem pengemasan

Pelet jadi akan dikemas di dalam karung atau alat transportasi lainnya ke lokasi penjual atau pelanggan.

Fish farming

Fitur dan Manfaat dari Desain dan Peralatan Proses IDAH

IDAH sangat percaya pada strategi desain yang sesuai dengan tujuan. Kami menyadari kendala yang dihadapi pelanggan kami dengan meningkatnya biaya bahan, biaya energi, dan biaya lain-lain, meskipun menghadapi tantangan ini, produsen masih dituntut untuk menyediakan produk berkualitas tinggi ke pasar yang sangat kompetitif. Filosofi desain kami adalah bekerja terus menerus untuk memperbaiki dan meningkatkan proses dan peralatan untuk memaksimalkan keberhasilan pelanggan kami. Berikut ini dijelaskan beberapa fitur dan manfaat yang dihasilkan dari filosofi ini.

Desain 24/7 yang tahan lama

Kami merancang peralatan kami untuk operasi berkelanjutan dan memenuhi harapan untuk waktu henti yang minimal. Misi kami adalah untuk melihat peralatan kami masih mampu berproduksi bertahun-tahun setelah pemasangan, dengan perawatan rutin yang disebabkan oleh keausan normal yang wajar.

Formulasi

Dua perspektif yang mempengaruhi formulasi: kinerja dan efisiensi mesin. Misalnya, memilih sumber pati yang tepat (jenis tepung) sangat penting. Sumber pati yang tidak tepat akan menurunkan tingkat penggabungan steam dan menyebabkan penyumbatan di mesin pelet. Kandungan lemak dan kadar air memainkan peran yang tidak terpisahkan dalam produksi hammer mill dan pulverizer. Formulasi dengan kandungan serat tinggi tidak hanya meningkatkan risiko pelet pecah, menurunkan stabilitas air pelet. Kandungan serat yang tinggi juga meningkatkan keausan suku cadang mesin dalam proses. Mengurangi masa pakai suku cadang seperti hammer, saringan, dan die.

Pencampuran

Kami menawarkan berbagai macam mixer, tergantung pada kebutuhan pelanggan. Semua mixer kami memiliki desain yang kokoh dan kami terus mengembangkan fitur baru, seperti penggerak shaft roda gigi pada mixer shaft kembar kami, yang mengurangi kebisingan, biaya energi, dan biaya perawatan.

Proses Grinding and Pulverizing Dua Tahap

Kami sangat percaya pada manfaat menghaluskan partikel menjadi bubuk ultra-halus. Target umum adalah untuk mencapai lebih dari 95% melewati saringan 60 mesh. Tidak mudah menghasilkan produk berukuran kecil secara efisien dengan ukuran 2,0 mm ke bawah tanpa proses penggilingan halus ini. Penggilingan ultra-halus akan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk akhir selama produksi produk berukuran lebih besar. Ini juga akan membuka kemungkinan untuk menggunakan bahan bertepung yang lebih murah.
IDAH memahami bahwa banyak praktisi produksi mungkin khawatir tentang biaya energi ekstra dari penggunaan pulverizer, itulah sebabnya kami merancang pulverizer revolusioner yang beroperasi dengan biaya energi yang jauh lebih rendah. Kemampuan untuk mengganti dengan bahan yang lebih murah biaya akan mengkompensasi kebutuhan energi ekstra yang relatif rendah pada pulverizer. Bahan baku yang sangat halus akan menghasilkan produk dengan permukaan yang halus, mengkilat, dan tahan air.

Pra-hidrasi

Kami selalu merekomendasikan pra-hidrasi dalam mixer pra-pelet. Hidrasi bahan kering pada tahap produksi ini meningkatkan kapasitas, menurunkan biaya energi, dan meningkatkan kualitas produk. Untuk memungkinkan pencampuran pra-hidrasi secara merata ke pabrik pelet, kami menyediakan sistem hopper semi-silinder aktif dengan paddle yang berputar perlahan.

Pra-pengkondisian

Sistem penggerak independen pada setiap shaft pra-kondisione shaft kembar IDAH menurunkan konsumsi daya dan kebisingan. Rotasi terbalik paddle memungkinkan pengosongan ruang pengkondisian sepenuhnya. Injektor steam dan air dalam bentuk kabut semakin meningkatkan kinerja kondisioner. Sistem kondisioner berikut menggunakan jaket steam (atau jaket panas) untuk membuat campuran homogen dengan sedikit atau tanpa air bebas. Pra-pengkondisian yang tidak memadai akan menyebabkan retakan pada permukaan pelet dan menciptakan butiran debu.

Ekstrusi screw kembar ContraTwin dengan pra-kondisioner

Ekstruder screw kembar ContraTwin adalah solusi yang dijamin untuk meningkatkan standar kualitas produk, dengan biaya energi dan biaya perawatan yang lebih rendah. Extruder ini cocok untuk memproses formulasi dengan kandungan serat tinggi. Mesin kami biasanya membuat pakan aqua berkualitas tinggi dengan energi mekanik spesifik 25kWh/ton atau lebih rendah. Daya dorong yang sangat positif di dalam mesin ini memungkinkan kami mengolah produk berserat tinggi dan berdiameter kecil dengan kapasitas yang sulit dipercaya banyak orang.

Pengeringan

IDAH menawarkan pengering karousel seri-T dan pengering horizontal seri CDX untuk solusi pengeringan Anda.
Saat memilih pengering untuk aplikasi Anda, kontrol kadar air harus menjadi salah satu kriteria pemilihan yang penting. Kadar air memiliki dampak langsung pada kualitas produk Anda, biaya produksi, dan keuntungan dalam bisnis Anda. Salah satu aspek kontrol kadar air adalah keseragaman, bersama dengan konsistensi hasil pengeringan-seiring waktu akan menentukan kadar air rata-rata target. Jika kelembaban rata-rata semakin dekat dengan tingkat kelembaban maksimum, maka semakin sedikit bahan baku yang hilang karena pengeringan berlebihan, menghasilkan lebih banyak keuntungan bagi perusahaan Anda.

Pendinginan

Pendingin aliran balik digunakan untuk mendinginkan pelet dan ekstrudat. Pelet hangat (panas) masuk ke ruang pendingin, kipas hisap akan mengangkut udara di dalam ruang, dan udara segar dari ruangan akan memasuki ruang pendingin dari bawah, mendorong aksi pendinginan pelet. Ketika pelet terakumulasi dan menyentuh sensor batas atas, katup pneumatik akan segera beroperasi untuk mengeluarkan produk. Pertukaran panas udara aliran balik memastikan untuk mencapai efisiensi pendinginan yang tinggi.

Proses Coating

Dalam produksi makanan dan pakan, banyak jenis bahan dengan karakteristik yang berbeda digunakan. IDAH menyediakan mixer efisiensi tinggi untuk mencampur bubuk dan bahan cair tergantung pada kebutuhan formulasi Anda. Dalam banyak makanan dan produksi pakan, tambahan cairan dibutuhkan untuk meningkatkan kualitas nilai gizi, dan palatabilitas. Solusi pencampuran dan coating IDAH memastikan pencampuran yang tepat untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.




Spesifikasi of ekstruder shaft kembar ContraTwin (untuk pakan ikan)

Model EP-76D EP-156D EP-156DL EP-190D
Motor Utama (HP) 150 250 350 450
Kapasitas1 (t/jam) 0.5-1.0 1.0-5.0 2.0-5.0 6.0-8.0
Kapasitas2 (t/jam) 1.0-2.0 5.0-7.0 5.0-8.0 8.0-12.0

Catatan:

1) Pakan akuatik terapung, ukuran lubang plate die Ø 1.5 - 4.0 mm

2) Pakan akuatik terapung, ukuran lubang plate die Ø 4.0 - 10.0 mm




Specifikasi of ekstruder shaft tunggal (untuk pakan ikan)

Model EP-150 EP-170-6 EP-218 EP-238
Motor Utama (HP) 150 250 350 450
Kapasitas1 (t/jam) 0.5-1.0 1.0-5.0 2.0-5.0 6.0-8.0
Kapasitas2 (t/jam) 1.0-2.0 5.0-7.0 5.0-8.0 8.0-12.0

Catatan:

1) Pakan akuatik terapung, ukuran lubang plate die Ø 1.5 - 4.0 mm

2) Pakan akuatic terapung, ukuran lubang plate die Ø 4.0 - 10.0 mm


Produk-produk ekstrusi pakan ikan



Floating fish feed with red colorant

Pakan ikan terapung dengan pewarna merah, Ø 4.0 mm

small size floating fish feed

Pakan ikan terapung, Ø 1.5 mm

Vacuum coated sinking fish feed

Pakan ikan tenggelam dengan coating vakum, Ø 4.0 mm, kadar minyak total 25%

Share
Back

Halo, informasi apa yang Anda cari?