Liên hệ

Thức ăn nuôi cá

Thức ăn thủy sản

Để hỗ trợ cung cấp thức ăn cân bằng và ổn định cho cá nuôi, nhiều nhà sản xuất đã chuyển sang sản xuất viên nén thức ăn. Dựa vào tập tính sống trong nước, thức ăn nuôi cá có thể được chia thành ba loại: thức ăn nổi, thức ăn chìm chậm và thức ăn chìm. IDAH cung cấp cho bạn một máy ép đùn và ép viên để sản xuất thức ăn nuôi cá chất lượng cao. Tùy vào loại thức ăn nuôi cá, thức ăn chìm có thể được sản xuất trên cả hệ thống ép viên và ép đùn. Máy ép viên chỉ có thể sản xuất các loại thức ăn chìm nhanh. Ví dụ: thức ăn nuôi cá sữa vẫn thường được sản xuất trên dây chuyền ép viên nhờ những tiến bộ về công nghệ điều hòa trước và điều hòa sau. Tuy nhiên, máy ép đùn cung cấp nhiều đặc điểm sản phẩm hơn từ dạng chìm nhanh, chìm chậm và nổi.

Extruder in customer site

Nguyên liệu thô

Nguyên liệu bao gồm nguyên liệu thô và bột

15 Dec(你看不見,這個理論上可以不要加)

Nghiền trước

Bước tùy chọn cho nguyên liệu thô.
Nghiền trước sẽ giúp giảm bớt nguồn điện cần thiết dùng cho quá trình nghiền siêu mịn.

Bể chứa hàng ngày

Nhìn chung, dây chuyền sản xuất thức ăn nuôi sẽ sử dụng 12 thùng chứa nguyên liệu thô.
Mỗi thùng sẽ chứa khoảng 5-6 mẻ nguyên liệu.

Định lượng và cân

Nguyên liệu sẽ được định lượng dựa trên công thức.
Trong dây chuyền thức ăn nuôi tôm, thông thường nguyên liệu sẽ được chế biến theo từng mẻ.

Nghiền sau

Nghiền sau là quy trình giảm kích thước lần cuối trong hệ thống.
Máy nghiền bột thường được sử dụng để sản xuất bột siêu mịn.

Trộn khô

Ở bước này, các thành phần vi lượng như vitamin và khoáng chất sẽ được bổ sung và trộn đều.

Ép đùn

Quy trình ép đùn bắt đầu bằng bước điều hòa trước và tẩm nước bằng cách bổ sung nước và hơi nước hoặc chất lỏng khác.
Nguyên liệu sẽ trải qua áp suất cao, nhiệt độ cao và quy trình cắt trong thùng, sau đó được tạo thành khuôn tại cửa xả.

Sấy khô

Sấy khô trong quy trình ép đùn là bắt buộc, các viên nén ướt sẽ đi vào máy sấy và đi ra dưới dạng viên nén khô.
Dù là máy sấy kểu ngang hay đứng, kiểm soát độ ẩm tốt là tính năng quan trọng nhất mà máy sấy cần có.

Trang phủ (tùy chọn)

Người ta thường phủ dầu hoặc enzym lên viên nén thức ăn để nâng cao giá trị dinh dưỡng.
Tùy vào mức độ phủ chất lỏng, bạn có thể sử dụng máy phủ trống trộn hoặc máy phủ chân không.

Sấy lạnh

Bước sấy lạnh sử dụng không khí xung quanh để làm nguội viên nén nóng từ máy điều hòa sau (hoặc máy sấy).
Sấy lạnh kỹ là cần thiết để ngăn ngừa ngưng tụ bên trong bao bì.

Đóng gói

Đóng gói giúp bảo vệ viên nén, đồng thời cho phép xử lý và vận chuyển viên nén dễ dàng đến tay khách hàng

Fish feed extrusion tower

Mô tả quy trình ép viên cho thức ăn thủy sản

Hệ thống nạp nguyên liệubao gồm phễu đầu mút, các băng tải cơ khí, và các gầu tải đặt trong thùng lưu trữ. Nguyên liệu thô như bột đậu nành, ngô, bột cá và các loại ngũ cốc hoặc bột khác được sàng để loại bỏ tạp chất và kim loại.
Hệ thống nghiền trướclà quy trình giảm kích thước cho nguyên liệu thô có chứa các hạt lớn hoặc ngũ cốc bằng máy nghiền búa. Nguyên liệu nghiền trước được chuyển đến các thùng lưu trữ.
Thùng lưu trữ được sử dụng để lưu trữ tạm các nguyên liệu thô.
Hệ thống định lượng lô hàng theo công thức phễu cân dùng để cân các nguyên liệu khô theo tỷ lệ theo lô dựa trên mọi công thức chế biến.
Hệ thống trộn đầu tiên được sử dụng để trộn nguyên liệu khô nhằm ổn định quy trình sau đây.
Nghiền bằng máy nghiền bộtlà quy trình nghiền thứ hai nghiền công thức chế biến thành bột mịn hơn với độ mịn lên đến 80 mắt lướt, đạt 95%.Bước này trở thành tùy chọn khi thực hiện các nguyên liệu ép đùn lớn có kích thước từ 2,5 mm trở lên.
Hệ thống trộn thứ hai Các nguồn khác như hỗn hợp trộn sẵn, chất lỏng, dầu và chất béo hiện được bổ sung và trộn với nguyên liệu thô. Việc bổ sung quá nhiều chất béo vào nguyên liệu sẽ ảnh hưởng đến độ nổi, vì vậy cần sử dụng máy phủ dầu ép đùn sau để tính tổng hàm lượng chất béo cần thiết.
Đun nấu ép đùn bằng quy trình điều hòa trước Máy trộn cấp liệu xuống qua phễu nạp liệu vào các trục vít cấp liệu - vốn liên tục cung cấp nguyên liệu vào bộ điều hòa đường kính vi sai (DDC). Nước, hơi nước và/hoặc dầu được bổ sung vào DDC và thời gian lưu giữ bên trong DDC được kiểm soát bởi tốc độ trục. Có thể chọn hai loại công nghệ ép đùn: máy ép đùn trục vít đơn hoặc máy ép đùn trục vít ContraTwin.
Sấy khô Máy sấy sẽ giảm độ ẩm của nguyên liệu ép đùn từ 20%-28% trong cửa nạp máy sấy xuống còn 10-12%. Quy trình sấy khô này là cần thiết để giảm hoạt độ nước và đạt độ ẩm ổn định cho sản phẩm.
Tráng phủ

Tráng phủ dầu là cần thiết để nâng cao giá trị dinh dưỡng và độ ngon của thức ăn. Tùy vào hàm lượng chất béo cần bổ sung, bạn có thể chọn máy phủ trống trộn hoặc máy phủ chân không.

Sấy lạnh

Máy sấy lạnh giúp giảm nhiệt độ của viên nén nóng xuống + 3°C nhiệt độ phòng bằng cách tận dụng không khí xung quanh

Sàng lọc tạp chất và bụi

Tất cả các viên nén sẽ đi qua sàng rung để loại bỏ mọi viên nén không đều hoặc bụi bẩn.

Hệ thống đóng bao và hàn kín

Máy cân cảm biến và máy đóng bao hỗ trợ đóng bao viên nén thức ăn với số lượng đã chọn, ví dụ: 20 kg hoặc 25 kg cho mỗi bao và hàn kín các bao để bảo quản. Cũng có thể chở các thành phẩm bằng xe tải hoặc bao đựng.

Fish farming

Các tính năng và lợi ích của thiết kế và thiết bị quy trình IDAH

IDAH hoàn toàn tin tưởng vào chiến lược thiết kế phù hợp với mục đích. Chúng tôi nhận ra những khó khăn mà khách hàng phải đối mặt, chẳng hạn như việc tăng chi phí nguyên liệu, chi phí năng lượng và chi phí chung; tuy nhiên, trước những thách thức này, chúng tôi vẫn hi vọng rằng những sản phẩm chất lượng cao sẽ được cung cấp ra thị trường luôn có tính cạnh tranh cao. Triết lý thiết kế của chúng tôi là không ngừng nỗ lực để tinh chỉnh và cải tiến các quy trình và thiết bị nhằm tối đa hóa sự thành công của khách hàng. Phần sau đây mô tả một số tính năng và lợi ích đạt được từ triết lý này.

Thiết kế bền chắc 24/7

Chúng tôi thiết kế thiết bị để hoạt động liên tục và đáp ứng kỳ vọng về thời gian máy ngừng hoạt động tối thiểu. Nhiệm vụ của chúng tôi là nhìn thấy thiết bị vẫn hoạt động tốt sau nhiều năm lắp đặt và chỉ cần thực hiện bảo trì định kỳ do tình trạng hao mòn bình thường.

Công thức chế biến

Hai quan điểm đang ảnh hưởng đến công thức chế biến: hiệu suất chăn nuôi và hiệu quả của máy móc. Ví dụ: lựa chọn nguồn tinh bột phù hợp (các loại bột mì) là rất cần thiết. Các nguồn tinh bột không phù hợp sẽ làm giảm mức độ kết hợp hơi nước và gây ra sự cố kẹt ở máy ép viên. Hàm lượng chất béo và độ ẩm đóng vai trò không thể tách rời trong công suất của máy nghiền búa và máy nghiền bột. Công thức chế biến có hàm lượng chất xơ cao không chỉ làm tăng nguy cơ vỡ viên nén, mà còn làm giảm độ ổn định nước của viên nén. Hàm lượng chất xơ cao cũng làm tăng độ mài mòn của tất cả máy móc trong quy trình này. Giảm tuổi thọ sử dụng của các bộ phận như búa, sàng và khuôn ép.

Trộn

Chúng tôi cung cấp nhiều loại máy trộn, tùy theo nhu cầu và sở thích của khách hàng. Tất cả máy trộn của chúng tôi đều có thiết kế rất bền chắn và chúng tôi tiếp tục phát triển các tính năng mới, chẳng hạn như bộ truyền động trục bánh răng trên máy trộn trục đô - giúp giảm tiếng ồn, chi phí năng lượng và chi phí bảo trì.

Nghiền vụn và nghiền bột 2 công đoạn

Nghiền vụn và nghiền bột 2 công đoạn Chúng tôi hoàn toàn tin tưởng vào lợi ích của việc giảm đều hạt thành bột siêu mịn. Mục tiêu cần thiết là đạt hơn 95% nguyên liệu lọt qua sàng 60 mắt lưới. Không thể sản xuất hiệu quả các sản phẩm cỡ nhỏ với kích thước từ 2 mm trở xuống nếu không có quy trình nghiền siêu mịn này. Quy trình nghiền siêu mịn sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm cuối trong quá trình sản xuất các sản phẩm cỡ lớn hơn. Quy trình này cũng sẽ mở ra khả năng sử dụng các nguyên liệu tinh bột ít tốn kém hơn.
IDAH hiểu rằng nhiều chuyên gia sản xuất có thể lo ngại về chi phí năng lượng tăng thêm khi sử dụng máy nghiền bột, và đó là lý do tại sao chúng tôi thiết kế máy nghiền bột mang tính đột phá cho phép vận hành với chi phí năng lượng thấp hơn nhiều. Khả năng thay thế bằng nguyên liệu chi phí rẻ hơn sẽ bù đắp cho nhu cầu năng lượng bổ sung nhỏ của máy nghiền bột. Nguyên liệu thô siêu mịn sẽ tạo ra sản phẩm mịn, bóng và ổn định nước.

Tẩm nước trước

Chúng tôi luôn khuyên bạn nên tẩm nước trước cho nguyên liệu trong quy trình điều hòa trước. Việc tẩm nước trước cho các thành phần khô ở giai đoạn sản xuất này giúp cải thiện năng suất, giảm chi phí năng lượng và tăng chất lượng sản phẩm. Để nạp đều hỗn hợp đã tẩm nước trước cho máy ép đùn viên nén, chúng tôi cung cấp DDC với hệ thống bổ sung hơi nước và chất lỏng để kết hợp chất lỏng. Cánh khuấy trên các trục quay đôi sẽ giúp kết hợp nguyên liệu khô, hơi nước và chất lỏng bổ sung.

Điều hòa trước

Bộ truyền động độc lập trên mỗi trục của trục đôi IDAH giúp giảm mức tiêu thụ điện và tiếng ồn. Hoạt động quay ngược lại của các cánh khuấy cho phép làm trống hoàn toàn buồng chứa. Các vòi phun nước và hơi nước phun sương giúp cải thiện thêm hiệu suất của bộ điều hòa. Hệ thống bộ điều hòa sau đây đã sử dụng vỏ bọc hơi (hoặc bỏ bọc nhiệt) để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất với ít hoặc không có nước tự do. Quy trình điều hòa trước không đủ sẽ gây ra các vết nứt trên bề mặt viên nén thức ăn và tạo ra bụi quặng.

Ép đùn trục vít ContraTwin bằng quy trình điều hòa trước

Máy ép đùn trục vít ContraTwin là giải pháp được đảm bảo nhằm nâng cao tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, với chi phí năng lượng và hao mòn thấp hơn. Máy ép đùn này thích hợp để chế biến các công thức có hàm lượng chất xơ cao. Máy móc của chúng tôi thường sản xuất thức ăn thủy sản chất lượng cao với nguồn năng lượng cơ học cụ thể từ 25kWh/tấn trở xuống. Hoạt động truyền tải rất tích cực bên trong những chiếc máy này cho phép chúng tôi chế biến các sản phẩm có chất xơ cao và đường kính nhỏ với tốc độ mà những nhà sản xuất khác khó tin.

Sấy khô

IDAH cung cấp máy sấy băng chuyền dòng T và máy sấy kiểu ngang dòng CDX cho giải pháp sấy khô của bạn.
Khi chọn máy sấy thích hợp cho ứng dụng của bạn, quy trình kiểm soát độ ẩm phải là một trong những tiêu chí lựa chọn quan trọng nhất. Độ ẩm có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và lợi nhuận trong hoạt động kinh doanh. Một khía cạnh khác của quy trình kiểm soát độ ẩm là tính đồng nhất, cùng với độ bền của kết quả sấy – cuối cùng sẽ quyết định độ ẩm trung bình mục tiêu. Độ ẩm trung bình càng gần với độ ẩm tối đa thì càng ít nguyên liệu thô bị thất thoát do sấy quá khô, giúp mang lại cho công ty của bạn thêm nhiều lợi nhuận.

Sấy lạnh

Máy làm mát ngược dòng dùng để làm mát viên nén và thức ăn ép đùn. Viên nén ấm (nóng) đi vào buồng làm mát, quạt hút sẽ hút không khí trong buồng ra bên ngoài và không khí mát xung quanh sẽ đi vào buồng từ phía dưới, thúc đẩy hoạt động làm mát viên nén. Khi viên nén bị ùn ứ và chạm vào cảm biến giới hạn mức cao, van xoay xả khí nén sẽ hoạt động ngay để xả ra sản phẩm. Quá trình trao đổi nhiệt ngược dòng đảm bảo đạt hiệu quả làm mát cao.

Tráng phủ

Trong sản xuất thực phẩm và thức ăn chăn nuôi thường sử dụng nhiều loại nguyên liệu với các đặc tính khác nhau. IDAH cung cấp máy trộn hiệu suất cao để trộn bột và nguyên liệu lỏng tùy theo yêu cầu của công thức chế biến. Trong nhiều quy trình sản xuất thực phẩm và thức ăn chăn nuôi, có thể bổ sung thêm chất lỏng để nâng cao chất lượng, giá trị dinh dưỡng và độ ngon của sản phẩm. Quy trình trộn và tráng phủ nguyên liệu của IDAH đảm bảo hoạt động trộn chính xác để tạo ra sản phẩm chất lượng cao.




Thông số kỹ thuật của máy ép đùn trục vít ContraTwin (dùng cho thức ăn nuôi cá)

Mẫu máy EP-76D EP-156D EP-156DL EP-190D
Động cơ chính (HP) 150 250 350 450
Công suất vận hành1(tấn/giờ) 0.5-1.0 1.0-5.0 2.0-5.0 6.0-8.0
Công suất vận hành2(tấn/giờ) 1.0-2.0 5.0-7.0 5.0-8.0 8.0-12.0

Lưu ý:

1) Thức ăn nổi thủy sản, kích thước lỗ khuôn Ø 1,5 - 4,0 mm

2)Thức ăn nổi thủy sản, lỗ chết tấm kích thước Ø 4.0 - 10.0 mm




Thông số kỹ thuật của máy ép đùn trục vít ContraTwin (dùng cho thức ăn nuôi cá)

Mẫu máy EP-150 EP-170-6 EP-218 EP-238
Động cơ chính(HP) 150 250 350 450
Công suất vận hành1(tấn/giờ) 0.5-1.0 1.0-5.0 2.0-5.0 6.0-8.0
Công suất vận hành2(tấn/giờ) 1.0-2.0 5.0-7.0 5.0-8.0 8.0-12.0

Lưu ý:

1) Thức ăn nổi thủy sản, kích thước lỗ khuôn Ø 1,5 - 4,0 mm

2) Thức ăn nổi thủy sản, tấm chết kích thước lỗ Ø 4,0 - 10,0 mm


Sản phẩm ép đùn thức ăn nuôi cá



Floating fish feed with red colorant

Thức ăn nuôi cá dạng nổi với chất tạo màu đỏ, Ø 4 mm

small size floating fish feed

Thức ăn nuôi cá dạng nổi, Ø 1,5 mm

Vacuum coated sinking fish feed

Thức ăn nuôi cá dạng chìm phủ chân không, Ø 4 mm, tổng hàm lượng dầu 25%

Share
Back


Xin chào, bạn đang tìm kiếm gì?