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魚飼料

水產飼料

為了提供養殖魚類營養均衡且品質穩定的飼料,許多生產商已轉向生產顆粒魚料。根據養殖魚類在水中的行為,魚飼料可分為浮性飼料、慢沉型飼料和沉性飼料。宜大為您提供擠壓機和造粒機來生產高質量的魚飼料。根據魚飼料的類型,沉性飼料可以在制粒和擠壓系統上生產。 制粒機只能生產沉性飼料, 例如,由於前調質和後調質技術的進步,使用造粒生產線生產虱目魚飼料仍然很常見。而擠壓機可生產沉性、慢沉性和浮性更多類型的飼料。

Extruder in customer site

原料

原料尺寸多由粗顆粒和粉料組成

15 Dec(你看不見,這個理論上可以不要加)

前粉碎

此為可選步驟,可先將粗顆粒料先行粉碎。
前粉碎會減少超微粉碎時所需的能耗。

暫存桶

一般來說,魚飼料線將使用 12 個原料桶。
每個桶子將裝滿大約 8~10噸原料。

配料和稱重

原料將根據配方進行電腦自動配料。
在魚飼料生產線中,通常採用批次式作業。

後粉碎

後粉碎將原料粉碎到需求的細度。
通常使用超微粉碎機生產超細粉。

乾式混合

此步驟將添加高單價原料、預混料及維生素和礦物質等微量成分。

擠壓機

使用前調質設備將原料、水及蒸汽混合、加熱。
原料在機殼內經過高壓、高溫、剪切,然後在出口處通過模具成型。

乾燥機

乾燥機是擠壓流程中必要的環節,擠壓出來的濕顆粒進入乾燥機後,最終以乾顆粒出來。
無論是臥式還是立式乾燥機,良好的水分控制是選擇乾燥機最重要的依據。

覆油機 (可選)

根據配方需求,通常會用油或酵素包覆顆粒以增加顆粒的營養價值。
根據液體添加量,可以使用滾筒式覆油機或真空(批次式)覆油機。

冷卻機

冷卻過程是利用環境空氣的溫度來冷卻乾燥後溫度仍較高的熱顆粒。需要徹底冷卻以防止成品桶或包裝袋內出現冷凝水。

包裝

適當的包裝可以保護飼料顆粒,便於處理和運輸到客戶手中

Fish feed extrusion tower

水產飼料擠壓製造過程說明

原料進料系統由入料斗、螺旋輸送機和斗昇機及原料桶倉所組成。 將豆粕、玉米、魚粉和其他穀物或粉末等原料過篩後以去除大部分的雜質及金屬物質。
前粉碎系統大顆粒或穀物顆粒的原料在放入原料桶前,會先進行粉碎的作業。 前粉碎後,原料被輸送到儲存桶內。
儲存桶用於暫時存放原料。
批次配料系統自動配料磅秤,可根據配方要求按批次方式依序對每種原料秤重。
一次混合系統這是用於乾物料混合以維持後段超微粉碎作業的電流穩定。
粉碎機研磨這第二次粉碎系統,將原料粉碎成細度達到80目95%通過的細粉末,細度需求對生產小顆粒飼料而言相當重要。若只生產模盤孔徑 2.5 mm及以上的飼料顆粒時,此步驟為可選步驟。
二次混合系統 將原料跟預混料充分混合。生產浮性料時,不建議在此處添加油脂。建議擠壓後再使用覆油機來補充所需的總脂肪含量。
擠壓機與前調質 原料經由供料機穩定的進入雙軸拌合機 (DDC)。DDC 中適量的添加水及蒸汽,DDC 內的停留時間由主軸轉速控制。宜大提供兩種類型的擠壓技術:單軸擠壓機和逆向雙軸擠壓機。
乾燥機 乾燥機會將擠壓出的顆粒水分由乾燥機入口的 20-28% 降低到 10%以下。 顆粒內水分活性降低,產品保存期限得以延長。
覆油機

覆油流程可以增加飼料的營養價值和適口性。 根據配方需要添加的脂肪含量,可選擇滾筒覆油機或真空覆油機。

冷卻機

冷卻機通過利用環境空氣將熱顆粒的溫度降低到室溫的 +3°C。

震動篩

所有顆粒在裝袋前都會通過震動篩去除任何不規則的顆粒或細粉料。

自動裝袋與縫袋系統

自動包裝磅秤可以將飼料顆粒按指定的重量秤重後,例如: 20 公斤,25 公斤裝袋並用縫袋機加以封口存放。 成品也可以通過卡車或集裝袋裝載。

Fish farming

宜大工藝設計和設備的特點和優勢

滿足客戶需求的設計理念是宜大自始至終追求的目標,我們體認客戶在面對原料價格,能耗成本以及勞動成本高漲的壓力下,仍然追求符合市場競爭的高品質產品,宜大的設計理念就是不斷的精進、改善製程及設備,讓客戶獲得最佳的利潤,我們透過下列產品描述,說明我們如何達客戶滿意的目標。

堅固耐用的 24/7 設計

所有的設備的設計都是基於可以連續生產的理念,並且使停機換料的空閒時間降至最低,宜大的使命,就是讓設備在安裝後,除了例行的保養及耗材的更換需要停機外,所有的設備可以全年無休的進行生產。

配方

影響配方的因素有兩個方面:養殖表現和機械效率。例如,選擇正確的澱粉來源(麵粉的種類)至關重要。不適當的澱粉來源會降低蒸汽滲入程度並導致擠壓機堵塞。
脂肪和水分含量在錘式粉碎機和超微粉碎機的產量上起著不可分割的作用。高纖維含量的配方不僅會增加顆粒破碎的風險,還會降低顆粒在水中的穩定性。高纖維含量還會增加加工過程中所有機械的磨損。減少錘片、篩網和網模等零件的使用壽命。

混合

我們提供一系列混合機,具體取決於客戶的需求和偏好。 我們的攪拌機均採用非常堅固的設計,我們將繼續開發新功能,例如雙軸攪拌機上的齒輪軸驅動,可降低噪音、能源成本和維護成本。

兩段式粉碎

我們堅信將顆粒均勻地減小為超細粉末的好處;基本的目標是加工後的粉末95% 以上可通過 60 目篩網。沒有這種超微粉碎工藝,就不可能高效生產尺寸為2.0mm及更小尺寸產品;而在大尺寸產品的生產過程中,超微粉碎將提高生產效率和最終產品品質。這也將為使用較便宜的澱粉原料提供可行性。
宜大瞭解許多生產從業者可能會擔心使用超微粉碎機的額外能源成本,這就是為什麼我們設計了這款革命性的超微粉碎機,其運行能源成本要低很多;此外,可使用成本較便宜的原料替代能力,將多少平衡超微粉碎機額外的能源需求。用更便宜的原料替代成本的能力將彌補粉碎機的少量額外能量需求。超微原料可生產出更光滑、更有光澤、水中更穩定的產品。

預水合化

我們始終建議在預處理過程中進行預水合化。 在此生產階段干燥成分的水合化可提高產量、降低能源成本並提高產品質量。 為了將預水合化混合物均勻地餵入顆粒擠出機,我們為 DDC 提供了蒸汽和液體添加系統,用於液體摻入。 雙旋轉軸上的槳葉將有助於混合乾燥材料、蒸汽和添加的液體。

前調質

在前調質工序中,宜大所設計的差速調質機,其兩個軸分別由兩個獨立的馬達所驅動,所以可以有效的改善能耗並降低噪音,在停機時,更可藉由軸相反的動,達到清艙的效果。在差速調質中注入適量的蒸汽,可以提昇調質熟化的表現,在後續的有保溫夾層快速拌合機,可以確保原料在進入造粒工序前,保持充分的均勻。

逆向雙軸擠壓機與前調質系統

逆向雙軸擠壓機是保證提高產品質量標準、降低能源成本和磨損成本的解決方案。 我們的擠壓機適用於含高纖維配方的加工; 一般情況下,我們的機器能夠以 25kWh/ton 或更低的特定機械能生產高質量的水產飼料。 此外,這些機器內部的正向輸送動作使我們能夠以難以置信的速度運行高纖維和小直徑產品。

乾燥機

宜大提供T 系列立式旋轉乾燥機和CDX 系列臥式乾燥機。
在您為生產選擇合適的乾燥機時,水分控制是最關鍵的選擇標準之一;水分對您的產品質量、生產成本和企業利潤均有直接影響。水分控制的一個層面是均勻性,及時一致的乾燥結果將決定目標的平均水分含量。平均水分含量越接近允許的最高水分含量時,會減少因過度乾燥造成的原料重量損失,從而為您的公司創造更多利潤。

冷卻

逆流冷卻機用於冷卻顆粒。 溫(熱)的顆粒進入冷卻室,抽風機將室內的空氣排出,新鮮的周遭空氣從底部進入冷卻室,促進顆粒冷卻作用。 當顆粒堆積並接觸到高位感測器時,氣動排料閥將立即動作以釋放飼料顆粒。 逆流空氣熱交換確保高冷卻效率。

覆油機

生產食品和飼料時,使用了多種具有不同特性的成分。 宜大提供一種高效混合機,可根據配方要求混合粉末和液體材料。 在許多食品和飼料生產中,可能會添加額外的液體以提高飼料營養價值和適口性。 宜大的混合和覆油設備確保了覆油的均勻度。




逆向雙軸擠壓機規格表(生產魚飼料)

機種 EP-76D EP-156D EP-156DL EP-190D
馬力 (HP) 150 250 350 450
處理產能1 (t/h) 0.5-1.0 1.0-5.0 2.0-5.0 6.0-8.0
處理產能2 (t/h) 1.0-2.0 5.0-7.0 5.0-8.0 8.0-12.0

備註:

1) 浮性魚料, 模盤孔大小 Ø 1.5 - 4.0 mm

2) 浮性魚料, 模盤孔大小 Ø 4.0 - 10.0 mm




單軸擠壓機規格表(生產魚飼料)

機種 EP-150 EP-170-6 EP-218 EP-238
馬力 (HP) 150 250 350 450
處理產能1 (t/h) 0.5-1.0 1.0-5.0 2.0-5.0 6.0-8.0
處理產能2 (t/h) 1.0-2.0 5.0-7.0 5.0-8.0 8.0-12.0

Note:

1) 浮性魚料, 模盤孔大小 Ø 1.5 - 4.0 mm

2) 浮性魚料, 模盤孔大小 Ø 4.0 - 10.0 mm


魚飼料種類



Floating fish feed with red colorant

紅色浮性魚料, Ø 4.0 mm

small size floating fish feed

浮性魚料, Ø 1.5 mm

Vacuum coated sinking fish feed

真空覆油後的沉性料, Ø 4.0 mm, 總含油量 25%

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