Liên hệ

Thức ăn nuôi tôm

Thức ăn thủy sản

Thức ăn nuôi tôm có thể được sản xuất theo 2 phương pháp: ép viên hoặc ép đùn, tùy vào khẩu phần ăn của loài tôm. Đối với phần lớn các thị trường ở châu Á, các giải pháp ép viên vẫn được khuyến khích sử dụng. Trang này sẽ mô tả toàn diện về hệ thống máy ép viên. Nếu muốn biết thêm về quy trình ép đùn, bạn có thể tìm thêm thông tin trong giải pháp thức ăn nuôi cá. Thức ăn nuôi cá .

Pre-conditioning for good cooking

Nguyên liệu thô

Nguyên liệu bao gồm nguyên liệu thô và bột

15 Dec(你看不見,這個理論上可以不要加)

Nghiền trước

Bước tùy chọn cho nguyên liệu thô.
Nghiền trước sẽ giúp giảm bớt nguồn điện cần thiết dùng cho quá trình nghiền siêu mịn.

Bể chứa hàng ngày

Nhìn chung, dây chuyền sản xuất thức ăn nuôi sẽ sử dụng 12 thùng chứa nguyên liệu thô.
Mỗi thùng sẽ chứa khoảng 5-6 mẻ nguyên liệu.

Định lượng và cân

Nguyên liệu sẽ được định lượng dựa trên công thức.
Trong dây chuyền thức ăn nuôi tôm, thông thường nguyên liệu sẽ được chế biến theo từng mẻ.

Nghiền sau

Nghiền sau là quy trình giảm kích thước lần cuối trong hệ thống.
Máy nghiền bột thường được sử dụng để sản xuất bột siêu mịn.

Trộn ướt

Nước, dầu và các chất lỏng khác sẽ được thêm vào.
Điều này sẽ giúp tẩm nước cho nguyên liệu trước khi đun nấu.

Ép viên

Quy trình ép viên bắt đầu bằng bước điều hòa trước, thêm hơi nước để tiếp tục tẩm nước, và đun nấu nguyên liệu trước khi đưa buồng ép viên để tạo thành viên nén thức ăn

Điều hòa sau

Bước điều hòa sau sử dụng nhiệt bên trong viên nén được bổ sung (bằng hơi nước hoặc điện) để kéo dài thời gian đun nấu và tránh ngưng tụ bên trong buồng

Sấy khô

Trong quy trình "Ép viên độ ẩm cao", đây là bước rất quan trọng để giảm độ ẩm trên viên nén thức ăn.

Sấy lạnh

Bước sấy lạnh sử dụng không khí xung quanh để làm nguội viên nén nóng từ máy điều hòa sau (hoặc máy sấy).
Sấy lạnh kỹ là cần thiết để ngăn ngừa ngưng tụ bên trong bao bì.

Thức ăn ép viên

Ép vụn

Cần phải ép vụn để giảm kích thước của viên nén thành các hạt nhỏ hơn. Thức ăn ép vụn này cần thiết cho giai đoạn hậu ấu trùng tôm

Đóng gói

Đóng gói giúp bảo vệ viên nén, đồng thời cho phép xử lý và vận chuyển viên nén dễ dàng đến tay khách hàng

Shrimp feed line in India

Mô tả quy trình ép viên cho thức ăn thủy sản

Hệ thống nạp nguyên liệu bao gồm phễu đầu mút, các băng tải cơ khí, và các gầu tải đặt trong thùng lưu trữ. Nguyên liệu thô như bột đậu nành, ngô, bột cá và các loại ngũ cốc hoặc bột khác được sàng để loại bỏ tạp chất và kim loại.
Hệ thống nghiền trướclà quy trình giảm kích thước cho nguyên liệu thô có chứa các hạt lớn hoặc ngũ cốc bằng máy nghiền búa. Nguyên liệu nghiền trước được chuyển đến các thùng lưu trữ.
Thùng lưu trữ được sử dụng để lưu trữ tạm các nguyên liệu thô.
Hệ thống định lượng lô hàng theo công thức phễu cân dùng để cân các nguyên liệu khô theo tỷ lệ theo lô dựa trên mọi công thức chế biến.
Hệ thống trộn đầu tiên được sử dụng để trộn nguyên liệu khô nhằm ổn định quy trình sau đây.
Nghiền bằng máy nghiền bột là quy trình nghiền thứ hai nghiền công thức chế biến thành bột mịn hơn với độ mịn lên đến 80 mắt lướt, đạt 95%
Hệ thống trộn thứ hai Các nguồn khác như hỗn hợp trộn sẵn, chất lỏng, dầu và chất béo hiện được bổ sung và trộn với nguyên liệu thô theo lô. Đây là bước mà công thức trộn đã sẵn sàng
Ép viên bằng quy trình điều hòa trước Máy trộn cấp liệu xuống qua phễu nạp liệu vào các trục vít cấp liệu - vốn liên tục cung cấp các thành phần vào hệ thống bộ điều hòa trước sau đây. Cấu hình của bộ điều hòa trước sẽ phụ thuộc vào loại thành phần mà chúng ta sản xuất. Một khuôn ép viên và vỏ trục lăn được thiết kế đặc biệt với tỷ lệ nén phù hợp sẽ được thiết lập để sản xuất viên nén nhỏ gọn và cứng cáp cùng với thức ăn nuôi tôm PDI cao hơn.
Điều hòa sau và sấy khô Quy trình này được thiết kế để kéo dài thời gian đun nấu viên nén thức ăn bằng cách cung cấp nhiệt độ nóng để tránh ngưng tụ. Tùy vào độ ẩm của thức ăn ép viên, chúng ta có thể tích hợp máy sấy vào hệ thống sản xuất để giảm độ ẩm của viên nén thức ăn xuống mức độ ẩm ổn định trên kệ
Sấy lạnh

Máy sấy lạnh giúp giảm nhiệt độ của viên nén nóng xuống + 3°C nhiệt độ phòng bằng cách tận dụng không khí xung quanh.

Sàng lọc tạp chất và bụi

Tất cả các viên nén sẽ đi qua sàng rung để loại bỏ mọi viên nén không đều hoặc bụi bẩn.

Hệ thống đóng bao và hàn kín

Viên nén thành phẩm sẽ được đựng vào bao hoặc đưa lên các tàu vận tải khác để chuyển đến địa điểm của đại lý bán lẻ hoặc khách hàng.

Hệ thống ép vụn viên nén

Viên nén được chuyển vào các thùng lưu trữ trước khi được đóng gói hoặc được chuyển thành nguyên liệu vụn trong máy ép vụn. Viên nén có thể được xử lý bằng máy ép vụn để sản xuất loại viên nén nhỏ hơn như các sản phẩm số 1, số 2 và số 3. Các mảnh vụn (có kích thước từ 20-60 mắt lưới) sẽ được tái chế trong bộ phận máy ép viên để tái sử dụng và những viên nén lớn hơn không mong muốn lọt qua sàng sẽ được ép vụn lại một lần nữa.

Shrimp swimming in the water

Các tính năng và lợi ích của thiết kế và thiết bị quy trình IDAH

IDAH hoàn toàn tin tưởng vào chiến lược thiết kế phù hợp với mục đích. Chúng tôi nhận ra những khó khăn mà khách hàng phải đối mặt, chẳng hạn như việc tăng chi phí nguyên liệu, chi phí năng lượng và chi phí chung; tuy nhiên, trước những thách thức này, chúng tôi vẫn hi vọng rằng những sản phẩm chất lượng cao sẽ được cung cấp ra thị trường luôn có tính cạnh tranh cao. Triết lý thiết kế của chúng tôi là không ngừng nỗ lực để tinh chỉnh và cải tiến các quy trình và thiết bị nhằm tối đa hóa sự thành công của khách hàng. Phần sau đây mô tả một số tính năng và lợi ích đạt được từ triết lý này.

Thiết kế bền chắc 24/7

Chúng tôi thiết kế thiết bị để hoạt động liên tục và đáp ứng kỳ vọng về thời gian máy ngừng hoạt động tối thiểu. Nhiệm vụ của chúng tôi là nhìn thấy thiết bị vẫn hoạt động tốt sau nhiều năm lắp đặt và chỉ cần thực hiện bảo trì định kỳ do tình trạng hao mòn bình thường.

Công thức chế biến

Hai quan điểm đang ảnh hưởng đến công thức chế biến: hiệu suất chăn nuôi và hiệu quả của máy móc. Ví dụ: lựa chọn nguồn tinh bột phù hợp (các loại bột mì) là rất cần thiết. Các nguồn tinh bột không phù hợp sẽ làm giảm mức độ kết hợp hơi nước và gây ra sự cố kẹt ở máy ép viên. Hàm lượng chất béo và độ ẩm đóng vai trò không thể tách rời trong công suất của máy nghiền búa và máy nghiền bột. Công thức chế biến có hàm lượng chất xơ cao không chỉ làm tăng nguy cơ vỡ viên nén, mà còn làm giảm độ ổn định nước của viên nén. Hàm lượng chất xơ cao cũng làm tăng độ mài mòn của tất cả máy móc trong quy trình này. Giảm tuổi thọ sử dụng của các bộ phận như búa, sàng và khuôn ép.

Nghiền vụn và nghiền bột 2 công đoạn

Chúng tôi hoàn toàn tin tưởng vào lợi ích của việc giảm đều hạt thành bột siêu mịn. Mục tiêu cần thiết là đạt hơn 95% nguyên liệu lọt qua sàng 60 mắt lưới. Không thể sản xuất hiệu quả các sản phẩm cỡ nhỏ với kích thước từ 2 mm trở xuống nếu không có quy trình nghiền siêu mịn này. Quy trình nghiền siêu mịn sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm cuối trong quá trình sản xuất các sản phẩm cỡ lớn hơn. Quy trình này cũng sẽ mở ra khả năng sử dụng các nguyên liệu tinh bột ít tốn kém hơn. IDAH hiểu rằng nhiều chuyên gia sản xuất có thể lo ngại về chi phí năng lượng tăng thêm khi sử dụng máy nghiền bột, và đó là lý do tại sao chúng tôi thiết kế máy nghiền bột mang tính đột phá cho phép vận hành với chi phí năng lượng thấp hơn nhiều. Khả năng thay thế bằng nguyên liệu chi phí rẻ hơn sẽ bù đắp cho nhu cầu năng lượng bổ sung nhỏ của máy nghiền bột. Nguyên liệu thô siêu mịn sẽ tạo ra sản phẩm mịn, bóng và ổn định nước.

Tẩm nước trước

Chúng tôi luôn khuyên bạn nên tẩm nước trước cho nguyên liệu trong máy trộn ép viên trước. Việc tẩm nước trước cho các thành phần khô ở giai đoạn sản xuất này giúp cải thiện năng suất, giảm chi phí năng lượng và tăng chất lượng sản phẩm. Để nạp đều hỗn hợp đã tẩm nước trước vào máy ép viên, chúng tôi cung cấp hệ thống phễu bán hình trụ được kích hoạt, với các cánh khuấy quay chậm.

Điều hòa trước

Bộ truyền động độc lập trên mỗi trục của trục đôi IDAH giúp giảm mức tiêu thụ điện và tiếng ồn. Hoạt động quay ngược lại của các cánh khuấy cho phép làm trống hoàn toàn buồng chứa. Các vòi phun nước và hơi nước phun sương giúp cải thiện thêm hiệu suất của bộ điều hòa. Hệ thống bộ điều hòa sau đây đã sử dụng vỏ bọc hơi (hoặc bỏ bọc nhiệt) để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất với ít hoặc không có nước tự do. Quy trình điều hòa trước không đủ sẽ gây ra các vết nứt trên bề mặt viên nén thức ăn và tạo ra bụi quặng.

Thức ăn nuôi tôm ép viên

Máy ép viên IDAH ra đời từ nhiều năm kinh nghiệm và những cải tiến không ngừng để đảm bảo hiệu quả sản xuất cao với chi phí thấp nhất. IDAH đã tiêu chuẩn hóa khuôn ép viên và vỏ trục lăn cho ngành sản xuất thức ăn thủy sản. Tỷ lệ nén của khuôn ép viên của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để đảm bảo viên nén nhỏ gọn và dai với khả năng PDI (kiểm tra trước khi giao) cao hơn. Vỏ trục lăn được thiết kế riêng cho từng cỡ lỗ khác nhau. IDAH đã và đang sản xuất máy móc cho ngành thức ăn thủy sản từ năm 1974. Máy ép viên IDAH nổi tiếng vì chúng tôi xem xét đến thiết kế của quy trình điều hòa thức ăn. Có thể thực hiện phương pháp “Ép viên độ ẩm cao” thông qua công nghệ điều hòa trước tiên tiến của chúng tôi. Việc kiểm soát tỉ mỉ trong quy trình kết hợp nhiệt lượng, độ ẩm và thời gian giúp cung cấp đủ thời gian đun nấu trong quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi chất lượng cao với độ ổn định nước tốt cho thị trường. Ngoài việc thay đổi chất lượng sản phẩm, quy trình điều hòa trước cũng giúp làm giảm hao mòn các bộ phận.

Điều hòa sau

Máy điều hòa nhiệt độ sau khi ép IDAH được IDAH đề xuất và phát minh vào thập niên 1970 và từ đó đã trở thành tiêu chuẩn trong các hệ thống máy ép viên ở châu Á. Điều hòa nhiệt độ sau khi ép là phương pháp hiệu quả và tiết kiệm nhất để thu được viên nén thức ăn chất lượng cao. Chất lượng viên nén được quyết định bởi độ ổn định của nước và khả năng lưu giữ chất dinh dưỡng khi viên nén được cho vào nước.

Sấy khô

Thiết kế mới nhất của hệ thống điều hòa nhiệt độ sau khi ép bao gồm bếp điều hòa nhiệt độ dòng KB và máy sấy dòng T. Trong hệ thống điều hòa nhiệt độ sau khi ép, viên nén thức ăn nóng được đưa vào buồng giữ nhiệt bằng điện hoặc bằng hơi nước để giữ nguyên liệu trong môi trường nhiệt độ cao và tránh hiện tượng ngưng tụ bên trong máy điều hòa. Bước này đảm bảo hiệu quả nấu chín tinh bột tối ưu với lượng tinh bột đáng kể có trong thức ăn nuôi tôm nhằm tăng chất lượng viên nén (độ cứng, độ bền) và độ ổn định của nước. Bước tiếp theo là quy trình sấy khô, trong đó viên nén được nhào trộn qua nhiều tầng mỏng. Sàng quay và luân chuyển khí bên trong máy sấy dòng T được thiết kế độc đáo dựa trên các đặc tính của thức ăn nuôi tôm giúp đảm bảo sản xuất viên nén thức ăn không có vết nứt, ít mảnh vụn hơn, độ ổn định của nước cao hơn và bề mặt mịn hơn.

KB + carousel T in customer site
Sấy lạnh

Máy làm mát ngược dòng dùng để làm mát viên nén và thức ăn ép đùn. Viên nén ấm (nóng) đi vào buồng làm mát, quạt hút sẽ hút không khí trong buồng ra bên ngoài và không khí mát xung quanh sẽ đi vào buồng từ phía dưới, thúc đẩy hoạt động làm mát viên nén. Khi viên nén bị ùn ứ và chạm vào cảm biến giới hạn mức cao, van xoay xả khí nén sẽ hoạt động ngay để xả ra sản phẩm. Quá trình trao đổi nhiệt ngược dòng đảm bảo đạt hiệu quả làm mát cao

Ép vụn

Dòng máy ép vụn IDAH được thiết kế cho quy trình giảm hạt công suất lớn và hiệu quả cao. Hiện có 3 loại máy ép vụn cho mọi ứng dụng trong ngành. Mỗi máy ép vụn đều được trang bị bộ nạp liệu ở phía trên nhằm kiểm soát thông lượng của sản phẩm. Có thể dễ dàng điều chỉnh khoảng cách cuộn để đạt độ kết hạt mong muốn.




Thông số kỹ thuật của Máy ép viên (dùng cho thức ăn nuôi tôm)

Mẫu máy PM-42SA PM-51SA PM-53SA PM-53F PM-635D
Động cơ chính(HP) 100 150 200 215 300
Công suất vận hành1 (tấn/giờ) 1.3-1.5 2.3-25 3.0-3.5 3.5-4.0 4.5-5.0
Công suất vận hành2 (tấn/giờ) 3.0-4.0 4.0-5.0 5.0-6.0 6.0-8.0 9.0-10.0

Lưu ý:

1)Thức ăn cho tôm, viên nén kích thước lỗ lỗ Ø 2.0 mm

2)Thức ăn cho cá chìm, kích thước lỗ khuôn viên Ø 3.0 mm



Share
Back


Xin chào, bạn đang tìm kiếm gì?