根据配方不同有两种方法生产虾饲料，制粒或膨化。对于亚洲的大多数市场，我们仍然强烈推荐使用制粒机的解决方案。本文将全面介绍制粒机生产线。 如果您有兴趣了解更多有关膨化工艺的资讯，可以在鱼饲料解决方案中找到相关资讯
原料
虾饲料原料尺寸多为粗颗粒及粉料组成
前粉碎
处理粗颗粒原料的可选步骤。
前粉碎将降低超微粉碎所需的能耗。
原料桶
一般来说，虾饲料生产线会使用 12 -14个储存槽。
每个储存槽可装大约 8-10吨的原料。
配料与称重
原料将根据配方进行配料。
在虾饲料生产线中，我们推荐批次式的生产模式。
后粉碎
后粉碎是虾饲料生产线中控制原料细度的最终工序
通常会使用超微粉碎机生产超细粉末。
湿式混合
将在二次混合机中依配方需求添加水、油及其他液体原料。
这也有助于控制原料的水分含量，提高前调质效率。
制粒
制粒系统从前调质开始，加入蒸汽进一步将原料与水混合，并在进入造粒室及形成颗粒之前帮助原料蒸煮。
后调质
后调质机利用外部加热（蒸汽夹套或电加热）与颗粒自身的热能来增加蒸煮效果，并避免在后调质室内产生冷凝水。
在“高水分造粒”过程中，这是降低颗粒水分非常关键的步骤。
冷却
利用室温空气来冷却从后调质机（或烘干机）出来的热颗粒。
需要彻底冷却以防止成品桶或包装袋内产生冷凝水。
制粒颗粒成品
解碎
解碎可将造粒完的颗粒尺寸破碎成更小的颗粒，虾苗后期阶段需投喂解碎后的小颗粒。
包装
包装为饲料颗粒提供保护，也便于处理和运输到客户手中
水产饲料造粒工艺说明
冷却机通过利用周遭空气将热颗粒的温度降低到室温的 + 2~3°C。
所有颗粒都将通过震动筛去除任何不规则的颗粒或粉尘。
成品颗粒将被放置在袋子或其他运输容器中到经销商或客户现场。
饲料颗粒成品从储存槽经过包装或解碎工程。颗粒可以通过解碎机加工成更小的颗粒，如1号、2号和3号产品。 （尺寸在 20 至 40 目之间）。 细粉将被回收到造粒工序，过大尺寸颗粒将会再次通过解碎。
宜大制程设计及设备的特色及优点
满足客户需求的设计理念是宜大自始至终追求的目标，我们体认客户在面对原料价格，能耗成本以及劳动成本高涨的压力下，仍然追求符合市场竞争的高质量产品，宜大的设计理念就是不断的精进、改善制程及设备，让客户获得最佳的利润，我们通过下列产品描述，说明我们如何达客户满意的目标
所有的设备的设计都是基于可以连续生产的理念，并且使停机换料的空隙时间降至最低，宜大产品的使命，就是在安装后，除了例行的保养及耗材零件更换需要停机外，所有的设备可以全年无休的进行生产。
原料成分的优或劣。直接影响二个层面，饲养表现及设备的效能，例如，质量不佳的淀粉会影响颗粒吸收蒸气的比例，容易堵塞造粒机网模，高油脂及高含水量的原料，会影响粉碎设备的产能，高纤维原料容易让设备零件磨耗增加，特别是锤片、筛网及网模，而纤维的含量多寡与水中安定性有关。
均匀的细粉料是制作良好质量产品的基本要件，尤其是2mm以下的产品更为明显，而其细度至少必需到达60目95%过蒒的标准，而设计重点在于在原料成本的考量下，如何让低成本淀粉含量较低及纤维较高的原料，仍可以达到细微粉碎的目标，解决方案便是超微粉碎工序，然而若要使用超微粉碎的工序时，需要耗用相当的能源来粉碎原料，分析损益时，由于采购次级原料所节省下的成本及降低换料时间的生产能本将远高于超微粉碎的设置及能耗的成本。宜大在超微粉碎工序的设计方案，着重于节能及降低零件的磨耗，而产品本身因为原料经过超微粉碎后，颗粒表面更光滑，更佳的耐水性，而更具市场的竞争力。
这是宜大独特的虾料工序，在特殊水产料的制程工序，高水分的原料不仅可以节能，更是产品质量的保证，所以在二混后，设置一个混合机，将包含油水添加后较湿的原料，在混合机内以螺带缓慢的拌匀。也可避免原料的油水分离。
在前调质工序中，宜大所设计的双轴调质机，其两个轴分别由两个独立的马达所驱动，可以有效的改善能耗并降低噪音，在停机前的准备，更可借由小轴反向转动，达到自清的效果。在双轴调质机中注入适量的蒸汽，可以提升调质熟化的表现，在后续的快速拌合机配合蒸汽夹层，可以确保原料在进入造粒工序前，维持稳定的温度及确保原料充分的混合。
宜大致力于特殊水产料制程及设备的设计，率先开发出具良好水中安定性的0.8mm颗粒料，所以宜大在许多的地区，在特殊水产料的领域，仍保持市场领导的地位，有关造粒机重要的零件，由于宜大坚持自制及质量优良的网模、压轮，充份掌握网模孔的排列及压缩比的设计，完全整合造粒机的性能特性，纵使在转换料时仍可确保产品的质量。
宜大是首位在特殊水产料工序中，设计后调质的厂家，在后续体认验证，可以有效的增加水中安定性，相对的能大量减少传统粘着剂的使用量，不仅降低成本并且增加产品本身的适口性。
基于节能的市场趋势，宜大近年来致力发展及推广立式圆筒烘干机，并针对客户产品产能的需求，设计一系列，分别适用于造粒线及膨化线的烘干及冷却烘干整合机型。正由于独特设计，可保证成品的水分均匀度在正负0.5个百分比，颗粒先进先出的特性，可以让您随时掌握饲料的质量，大幅降低废料及换料的成本。在能耗的表现上，比传统的烘干机可以减少30%的蒸汽使用量，30%的风车能耗以及50%的排气量(减少除臭处理成本并增加能源的再运用)。
简单耐用并运用物料与空气对流的设计，确保最大的冷却效率。通常在宜大的工序设计中，将烘干、冷却机叠置，运用重力的方式让料转置到下个工序，减少输送设备的能耗、建置及保养成本。
坚固耐用的设计，对于不同的饲料及产能需求，能轻易的调整解碎轮间隙。采用合金材质的解碎轮，延长使用寿命，并针对客户产品的需求，选配不同齿形。
制粒机规格表 (生产虾饲料)
| 机种 | PM-42SA | PM-51SA | PM-53SA | PM-53F | PM-635D |
| 马力 (HP) | 100 | 150 | 200 | 215 | 300 |
| 处理产能1 (吨/小时) | 1.3-1.5 | 2.3-25 | 3.0-3.5 | 3.5-4.0 | 4.5-5.0 |
| 处理产能2 (吨/小时) | 3.0-4.0 | 4.0-5.0 | 5.0-6.0 | 6.0-8.0 | 9.0-10.0 |
备注:
1) 虾饲料, 网模孔大小 Ø 2.0 mm
2) 沉性料, 网模孔大小 Ø 3.0 mm