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鱼饲料

水产饲料

为了提供养殖鱼类营养均衡且品质稳定的饲料,许多生产商已转向生产颗粒鱼料。根据养殖鱼类在水中的行为,鱼饲料可分为浮性饲料、慢沉型饲料和沉性饲料。宜大为您提供膨化机和制粒机来生产高质量的鱼饲料。根据鱼饲料的类型,沉性饲料可以在制粒和膨化系统上生产。 制粒机只能生产沉性饲料, 例如,由于前调质和后调质技术的进步,使用制粒生产线生产虱目鱼饲料仍然很常见。而膨化机可生产沉性、慢沉性和浮性更多类型的饲料。

Extruder in customer site

原料

原料尺寸多由粗颗粒和粉料组成

15 Dec(你看不见,这个理论上可以不要加)

前粉碎

此为可选步骤,可先将粗颗粒料先行粉碎。
前粉碎会减少超微粉碎时所需的能耗。

暂存桶

一般来说,鱼饲料线将使用 12 个原料桶。
每个桶子将装满大约 8~10吨原料。

配料和称重

原料将根据配方进行电脑自动配料。
在鱼饲料生产线中,通常采用批次式作业。

后粉碎

后粉碎将原料粉碎到需求的细度。
通常使用超微粉碎机生产超细粉。

干式混合

此步骤将添加高单价原料、预混料及维生素和矿物质等微量成分。

膨化机

使用前调质设备将原料、水及蒸汽混合、加热。
原料在机壳内经过高压、高温、剪切,然后在出口处通过模具成型。

烘干机

烘干机是膨化流程中必要的环节,膨化出来的湿颗粒进入干燥机后,最终以干颗粒出来。
无论是卧式还是立式烘干机,良好的水分控制是选择烘干机最重要的依据。

覆油机 (可选)

根据配方需求,通常会用油或酵素包覆颗粒以增加颗粒的营养价值。
根据液体添加量,可以使用滚筒式覆油机或真空(批次式)覆油机。

冷却机

冷却过程是利用环境空气的温度来冷却干燥后温度仍较高的热颗粒。需要彻底冷却以防止成品桶或包装袋内出现冷凝水。

包装

适当的包装可以保护饲料颗粒,便于处理和运输到客户手中

Fish feed extrusion tower

水产饲料膨化制造过程说明

原料进料系统由入料斗、螺旋输送机和斗昇机及原料桶仓所组成。 将豆粕、玉米、鱼粉和其他谷物或粉末等原料过筛后以去除大部分的杂质及金属物质。
前粉碎系统大颗粒或谷物颗粒的原料在放入原料桶前,会先进行粉碎的作业。 前粉碎后,原料被输送到储存桶内。
储存桶用于暂时存放原料。
批次配料系统自动配料磅秤,可根据配方要求按批次方式依序对每种原料秤重。
一次混合系统这是用于干物料混合以维持后段超微粉碎作业的电流稳定。
粉碎机研磨这第二次粉碎系统,将原料粉碎成细度达到80目95%通过的细粉末,细度需求对生产小颗粒饲料而言相当重要。若只生产模盘孔径 2.5 mm及以上的饲料颗粒时,此步骤为可选步骤。
二次混合系统 将原料跟预混料充分混合。生产浮水料时,不建议在此处添加油脂。建议挤压后再使用覆油机来补充所需的总脂肪含量。
膨化机与前调质 原料经由供料机稳定的进入双轴拌合机 (DDC)。DDC 中适量的添加水及蒸汽,DDC 内的停留时间由主轴转速控制。宜大提供两种类型的膨化技术:单轴膨化机和逆向双轴膨化机。
烘干机 烘干机会将挤压出的颗粒水分由烘干机入口的 20-28% 降低到 10%以下。 颗粒内水分活性降低,产品保存期限得以延长。
覆油机

覆油流程可以增加饲料的营养价值和适口性。 根据配方需要添加的脂肪含量,可选择滚筒覆油机或真空覆油机。

冷却机

冷却机通过利用环境空气将热颗粒的温度降低到室温的 +3°C。

震动筛

所有颗粒在装袋前都会通过震动筛去除任何不规则的颗粒或细粉料。

自动装袋与缝袋系统

自动包装磅秤可以将饲料颗粒按指定的重量秤重后,例如: 20 公斤,25 公斤装袋并用缝袋机加以封口存放。 成品也可以通过卡车或集装袋装载。

Fish farming

宜大工艺设计和设备的特点和优势

满足客户需求的设计理念是宜大自始至终追求的目标,我们体认客户在面对原料价格,能耗成本以及劳动成本高涨的压力下,仍然追求符合市场竞争的高质量产品,宜大的设计理念就是不断的精进、改善制程及设备,让客户获得最佳的利润,我们通过下列产品描述,说明我们如何达客户满意的目标。

坚固耐用的 24/7 设计

所有的设备的设计都是基于可以连续生产的理念,并且使停机换料的空闲时间降至最低,宜大的使命,就是让设备在安装后,除了例行的保养及耗材的更换需要停机外,所有的设备可以全年无休的进行生产。

配方

影响配方的因素有两个方面:养殖表现和机械效率。例如,选择正确的淀粉来源(面粉的种类)至关重要。不适当的淀粉来源会降低蒸汽渗入程度并导致膨化机堵塞。
脂肪和水分含量在锤式粉碎机和超微粉碎机的产量上起著不可分割的作用。高纤维含量的配方不仅会增加颗粒破碎的风险,还会降低颗粒在水中的稳定性。高纤维含量还会增加加工过程中所有机械的磨损。减少锤片、筛网和网模等零件的使用寿命。

混合

我们提供一系列混合机,具体取决于客户的需求和偏好。 我们的搅拌机均采用非常坚固的设计,我们将继续开发新功能,例如双轴搅拌机上的齿轮轴驱动,可降低噪音、能源成本和维护成本。

两段式粉碎

我们坚信将颗粒均匀地减小为超细粉末的好处;基本的目标是加工后的粉末95% 以上可通过 60 目筛网。没有这种超微粉碎工艺,就不可能高效生产尺寸为2.0mm及更小尺寸产品;而在大尺寸产品的生产过程中,超微粉碎将提高生产效率和最终产品质量。这也将为使用较便宜的淀粉原料提供可行性。
宜大了解许多生产从业者可能会担心使用超微粉碎机的额外能源成本,这就是为什么我们设计了这款革命性的超微粉碎机,其运行能源成本要低很多;此外,可使用成本较便宜的原料替代能力,将多少平衡超微粉碎机额外的能源需求。用更便宜的原料替代成本的能力将弥补粉碎机的少量额外能量需求。超微原料可生产出更光滑、更有光泽、水中更稳定的产品。

预水合化

我们始终建议在预处理过程中进行预水化。 在此生产阶段干燥成分的水合化可提高产量、降低能源成本并提高产质量量。 为了将预水合化混合物均匀地喂入颗粒挤出机,我们为 DDC 提供了蒸汽和液体添加系统,用于液体掺入。 双旋转轴上的桨叶将有助于混合干燥材料、蒸汽和添加的液体。

前调质

在前调质工序中,宜大所设计的差速调质机,其两个轴分别由两个独立的马达所驱动,所以可以有效的改善能耗并降低噪音,在停机时,更可借由轴相反的动,达到清舱的效果。在差速调质中注入适量的蒸汽,可以提升调质熟化的表现,在后续的有保温夹层快速拌合机,可以确保原料在进入造粒工序前,保持充分的均匀。

逆向双轴膨化机与前调质系统

逆向双轴膨化机是保证提高产质量量标准、降低能源成本和磨损成本的解决方案。 我们的膨化机适用于含高纤维配方的加工; 一般情况下,我们的机器能够以 25kWh/ton 或更低的特定机械能生产高质量的水产饲料。 此外,这些机器内部的正向输送动作使我们能够以难以置信的速度运行高纤维和小直径产品。

烘干机

宜大提供T 系列立式旋转烘干机和CDX 系列卧式烘干机。
在您为生产选择合适的烘干机时,水分控制是最关键的选择标准之一;水分对您的产质量量、生产成本和企业利润均有直接影响。水分控制的一个层面是均匀性,及时一致的干燥结果将决定目标的平均水分含量。平均水分含量越接近允许的最高水分含量时,会减少因过度干燥造成的原料重量损失,从而为您的公司创造更多利润。

冷却

逆流冷却机用于冷却颗粒。 温(热)的颗粒进入冷却室,抽风机将室内的空气排出,新鲜的周遭空气从底部进入冷却室,促进颗粒冷却作用。 当颗粒堆积并接触到高位感测器时,气动排料阀将立即动作以释放饲料颗粒。 逆流空气热交换确保高冷却效率。

覆油机

生产食品和饲料时,使用了多种具有不同特性的成分。 宜大提供一种高效混合机,可根据配方要求混合粉末和液体材料。 在许多食品和饲料生产中,可能会添加额外的液体以提高饲料营养价值和适口性。 宜大的混合和覆油设备确保了覆油的均匀度。




逆向双轴膨化机规格表(生产鱼饲料)

机种 EP-76D EP-156D EP-156DL EP-190D
马力 (HP) 150 250 350 450
处理产能1 (t/h) 0.5-1.0 1.0-5.0 2.0-5.0 6.0-8.0
处理产能2 (t/h) 1.0-2.0 5.0-7.0 5.0-8.0 8.0-12.0

备注:

1) 浮性鱼料, 模盘孔大小 Ø 1.5 - 4.0 mm

2) 浮性鱼料, 模盘孔大小 Ø 4.0 - 10.0 mm




单轴膨化机规格表(生产鱼饲料)

机种 EP-150 EP-170-6 EP-218 EP-238
马力 (HP) 150 250 350 450
处理产能1 (t/h) 0.5-1.0 1.0-5.0 2.0-5.0 6.0-8.0
处理产能2 (t/h) 1.0-2.0 5.0-7.0 5.0-8.0 8.0-12.0

Note:

1) 浮性鱼料, 模盘孔大小 Ø 1.5 - 4.0 mm

2) 浮性鱼料, 模盘孔大小 Ø 4.0 - 10.0 mm


鱼饲料种类



Floating fish feed with red colorant

红色浮性鱼料, Ø 4.0 mm

small size floating fish feed

浮性鱼料, Ø 1.5 mm

Vacuum coated sinking fish feed

真空覆油后的沉性料, Ø 4.0 mm, 总含油量 25%

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