Pakan Udang

Kami merancang peralatan kami untuk operasi berkelanjutan dan memenuhi harapan untuk waktu henti yang minimal. Misi kami adalah untuk melihat peralatan kami masih mampu berproduksi bertahun-tahun setelah pemasangan, dengan perawatan rutin yang disebabkan oleh keausan normal yang wajar.

Dua perspektif yang mempengaruhi formulasi: kinerja dan efisiensi mesin. Misalnya, memilih sumber pati yang tepat (jenis tepung) sangat penting. Sumber pati yang tidak tepat akan menurunkan tingkat penggabungan steam dan menyebabkan penyumbatan di mesin pelet. Kandungan lemak dan kadar air memainkan peran yang tidak terpisahkan dalam produksi hammer mill dan pulverizer. Formulasi dengan kandungan serat tinggi tidak hanya meningkatkan risiko pelet pecah, menurunkan stabilitas air pelet. Kandungan serat yang tinggi juga meningkatkan keausan suku cadang mesin dalam proses. Mengurangi masa pakai suku cadang seperti hammer, saringan, dan die.

Kami sangat percaya pada manfaat menghaluskan partikel menjadi bubuk ultra-halus. Target umum adalah untuk mencapai lebih dari 95% melewati saringan 60 mesh. Tidak mudah menghasilkan produk berukuran kecil secara efisien dengan ukuran 2,0 mm ke bawah tanpa proses penggilingan halus ini. Penggilingan ultra-halus akan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk akhir selama produksi produk berukuran lebih besar. Ini juga akan membuka kemungkinan untuk menggunakan bahan bertepung yang lebih murah.
IDAH memahami bahwa banyak praktisi produksi mungkin khawatir tentang biaya energi ekstra dari penggunaan pulverizer, itulah sebabnya kami merancang pulverizer revolusioner yang beroperasi dengan biaya energi yang jauh lebih rendah. Kemampuan untuk mengganti dengan bahan yang lebih murah biaya akan mengkompensasi kebutuhan energi ekstra yang relatif rendah pada pulverizer. Bahan baku yang sangat halus akan menghasilkan produk dengan permukaan yang halus, mengkilat, dan tahan air.

Kami selalu merekomendasikan pra-hidrasi dalam mixer pra-pelet. Hidrasi bahan kering pada tahap produksi ini meningkatkan kapasitas, menurunkan biaya energi, dan meningkatkan kualitas produk. Untuk memungkinkan pencampuran pra-hidrasi secara merata ke pabrik pelet, kami menyediakan sistem hopper semi-silinder aktif dengan paddle yang berputar perlahan.

Sistem penggerak independen pada setiap shaft pra-kondisione shaft kembar IDAH menurunkan konsumsi daya dan kebisingan. Rotasi terbalik paddle memungkinkan pengosongan ruang pengkondisian sepenuhnya. Injektor steam dan air dalam bentuk kabut semakin meningkatkan kinerja kondisioner. Sistem kondisioner berikut menggunakan jaket steam (atau jaket panas) untuk membuat campuran homogen dengan sedikit atau tanpa air bebas. Pra-pengkondisian yang tidak memadai akan menyebabkan retakan pada permukaan pelet dan menciptakan butiran debu.

Pabrik pelet IDAH lahir dari pengalaman bertahun-tahun dan perbaikan berkelanjutan untuk memastikan efisiensi produksi yang tinggi dengan biaya terendah. IDAH telah menstandarisasi pellet die dan roller shell untuk produksi aquafeed. Rasio kompresi pelet die kami dirancang khusus untuk memastikan pelet yang padat dengan PDI yang lebih tinggi. Rol press dirancang secara individual untuk setiap ukuran lubang yang berbeda. IDAH telah memproduksi mesin untuk pakan aqua sejak tahun 1974. Pabrik pelet IDAH terkenal karena kami mempertimbangkan desain pengkondisian. Metode "Pelet dengan Kadar Air Tinggi" dapat dicapai melalui teknologi pra-pengkondisian kami yang canggih. Kontrol yang cermat dalam menggabungkan panas, kadar air, dan waktu mampu menyediakan pemasakan yang cukup untuk produksi pakan berkualitas premium dengan stabilitas air yang baik ke pasar. Selain mengubah kualitas produk, pra-pengkondisian yang memadai juga mengurangi keausan suku cadang.

Kondisioner lanjut IDAH diusulkan dan diciptakan oleh IDAH pada 1970-an dan sejak itu telah menjadi standar dalam sistem pabrik pelet di Asia. Pengkondisian lanjut adalah metode yang paling efektif dan ekonomis untuk mencapai pelet berkualitas tinggi. Kualitas pelet ditentukan oleh seberapa baik stabilitas air dan retensi nutrisi ketika pelet dimasukkan ke air.

Desain terbaru dari sistem kondisioner lanjut terdiri dari kondisioner seri-KB dan pengering seri-T. Dalam sistem pengkondisian lanjut, pelet yang panas akan memasuki ruang pengkondisian yang dipanaskan dengan uap atau listrik untuk menjaga bahan dalam lingkungan bersuhu tinggi dan mencegah kondensasi di dalam tangki kondisioner. Langkah ini memastikan pemasakan pati yang optimal pada sebagian besar pati yang terkandung dalam pakan udang untuk meningkatkan kualitas pelet (kekerasan dan daya tahan) dan stabilitas air. Langkah selanjutnya adalah proses pengeringan di mana produk jatuh melalui beberapa dek pada kedalaman lapisan tipis. Sirkulasi udara dan tray berputar di dalam pengering seri-T dirancang khusus berdasarkan sifat pakan udang yang memastikan pelet dibuat tanpa retak, dengan lebih sedikit butiran halus, stabilitas air yang tinggi, dan permukaan yang lebih halus.

Pendingin aliran balik digunakan untuk mendinginkan pelet dan ekstrudat. Pelet hangat (panas) masuk ke ruang pendingin, kipas hisap akan mengangkut udara di dalam ruang, dan udara segar dari ruangan akan memasuki ruang pendingin dari bawah, mendorong aksi pendinginan pelet. Ketika pelet terakumulasi dan menyentuh sensor batas atas, katup pneumatik akan segera beroperasi untuk mengeluarkan produk. Pertukaran panas udara aliran balik memastikan untuk mencapai efisiensi pendinginan yang tinggi.

Mesin crumbler IDAH dirancang untuk penghancuran partikel berkapasitas tinggi dan efisien. Tersedia tiga jenis untuk setiap aplikasi industri. Setiap crumbler dilengkapi dengan feeder di bagian atas, untuk mengontrol kapasitas produk. Jarak antara rol mudah disesuaikan untuk mencapai granulasi yang diperlukan.