Kontak Kami

Pakan Udang

Pakan Aqua

Pakan udang dapat diproduksi dengan dua metode, pelet atau ekstrusi, tergantung dari spesies udang. Untuk sebagian besar pasar di Asia, solusi pelleting masih sangat direkomendasikan. Halaman ini akan memberikan deskripsi lengkap tentang sistem mesin pelet. Jika Anda tertarik untuk mengetahui lebih banyak tentang proses ekstrusi, Anda dapat menemukan lebih banyak di halaman solusi pakan ikan.

Pre-conditioning for good cooking

Bahan Baku

Bahan baku pakan udang terdiri dari bahan kasar dan tepung

15 Dec(你看不見,這個理論上可以不要加)

Pra-grinding

Langkah opsional untuk pemrosesan material kasar.
Pra-grinding akan menurunkan energi yang dibutuhkan untuk penggilingan ultra-halus.

Tangki Penyimpanan Harian

Umumnya, lini produksi pakan udang akan menggunakan 12 tangki bahan baku.
Setiap tangki akan diisi dengan sekitar 5-6 batch material.

Dosis dan Penimbangan

Material akan dtimbang berdasarkan formula.
Dalam lini produksi pakan udang, biasanya bahan akan diproses secara batch.

Grinding lanjutan

Grinding lanjutan adalah pengecilan ukuran akhir dalam sistem.
Umumnya pulverizer digunakan untuk memproduksi bubuk ultra-halus.

Pencampuran Basah

Air, minyak, dan bahan cair lainnya akan ditambahkan di tahap ini.
Proses ini akan membantu menghidrasi bahan sebelum proses memasak.

Proses pelet

Proses pembuatan pelet dimulai dengan pra-pengkondisian, penambahan steam untuk hidrasi lebih lanjut, dan pemasakan bahan sebelum masuk ke ruang pelet untuk dibentuk menjadi pelet.

Pengkondisian lanjut

Pengkondisian lanjut menggunakan panas dari dalam pelet dan ditambah dengan panas dari luar (dengan uap atau listrik) untuk memperpanjang waktu memasak dan menghindari kondensasi di dalam mesin.

Pengeringan

Dalam "Proses Pelet Kadar Air Tinggi", tahapan ini sangat penting untuk menurunkan kadar air dalam pelet.

Pendinginan

Pendinginan menggunakan udara di ruangan untuk mendinginkan pelet panas dari pasca-pengkondisian (atau pengering).
Pendinginan menyeluruh diperlukan untuk mencegah pengembunan di dalam kemasan.

Pakan Pelet

Crumbling

Crumbling diperlukan untuk mengurangi ukuran pelet menjadi partikel yang lebih kecil. Pakan crumble ini diperlukan untuk periode pertumbuhan pasca larva udang.

Pengemasan

Pengemasan memberikan perlindungan pada pelet dan juga memberikan kemudahan penanganan dan pengangkutan ke tangan pelanggan.

Shrimp feed line in India

Penjelasan proses pelet untuk pakan akuatik

Sistem pemasukan bahan baku terdiri dari tangki pemasukan, konveyor mekanis, dan elevator ke tempat penyimpanan. Bahan baku seperti bungkil kedelai, jagung, tepung ikan, dan biji-bijian atau bubuk lainnya diayak untuk menghilangkan kotoran dan pengotor logam.
Sistem pra-grinding adalah proses pengurangan ukuran untuk bahan mentah yang mengandung partikel atau butiran besar oleh hammer mill. Bahan pra-grinding dikirim ke tempat penyimpanan.
Tangki penyimpanan digunakan untuk penyimpanan sementara bahan baku.
Sistem penimbangan batch formula tangki penimbangan untuk menimbang bahan kering secara proporsional berdasarkan batch dan setiap formulasi.
Sistem pencampuran pertama digunakan untuk pencampuran bahan kering yang mampu menstabilkan proses selanjutnya.
Grinding pulverizer adalah proses grinding lanjutan untuk menghaluskan formulasi menjadi bubuk yang lebih halus dengan kehalusan hingga 80 mesh 95% pass.
Sistem pencampuran kedua Sumber lain seperti premix, cairan, minyak, dan lemak ditambahkan dan dicampur dengan bahan mentah secara bertahap. Ini adalah langkah pencampuran terakhir.
Proses pelet dengan pra-pengkondisian Mixer memasukkan bahan dari hopper ke dalam feeder secara kontinyu ke dalam sistem pra-pengkondisian. Konfigurasi pra-pengkondisian akan tergantung pada jenis bahan yang akan diproduksi. Pelet die dan roller shell yang dirancang khusus dengan rasio kompresi yang tepat didesain untuk menghasilkan pelet yang padat dengan PDI yang lebih tinggi.
Pasca-pengkondisian dan pengeringan Proses ini dirancang untuk memperpanjang pemasakan pelet dengan menambahkan suhu panas untuk menghindari pengembunan. Tergantung pada kadar air pakan pelet, pengering dapat ditambahkan ke dalam sistem produksi untuk menurunkan kadar air pelet ke tingkat penyimpanan yang stabil.
Mesin Pendinginan

Mesin pendingin menurunkan suhu pelet panas ke suhu kamar + 3°C dengan memanfaatkan udara ruangan.

Ayakan untuk pengotor dan debu

Semua pelet akan melalui saringan getar untuk menghilangkan pelet yang tidak beraturan atau debu.

Sistem pengemasan

Pelet jadi akan dikemas di dalam karung atau alat transportasi lainnya ke lokasi penjual atau pelanggan.

Sistem crumble pelet

Pelet dikirim ke tempat penyimpanan sebelum dikemas atau diubah menjadi pakan crumble di mesin crumbler. Pellet dapat diproses oleh crumbler untuk menghasilkan pakan yang lebih kecil seperti produk No.1, No.2, dan No.3. (Ukuran antara 20 hingga 60 mesh). Debu akan didaur ulang ke dalam proses pembuatan pelet untuk digunakan kembali, sedangkan pelet yang lebih besar akan dihancurkan kembali.

Shrimp swimming in the water

Fitur dan Manfaat dari Desain dan Peralatan Proses IDAH

IDAH sangat percaya pada strategi desain yang sesuai dengan tujuan. Kami menyadari kendala yang dihadapi pelanggan kami dengan meningkatnya biaya bahan, biaya energi, dan biaya lain-lain, meskipun menghadapi tantangan ini, produsen masih dituntut untuk menyediakan produk berkualitas tinggi ke pasar yang sangat kompetitif. Filosofi desain kami adalah bekerja terus menerus untuk memperbaiki dan meningkatkan proses dan peralatan untuk memaksimalkan keberhasilan pelanggan kami. Berikut ini dijelaskan beberapa fitur dan manfaat yang dihasilkan dari filosofi ini.

Desain 24/7 yang tahan lama

Kami merancang peralatan kami untuk operasi berkelanjutan dan memenuhi harapan untuk waktu henti yang minimal. Misi kami adalah untuk melihat peralatan kami masih mampu berproduksi bertahun-tahun setelah pemasangan, dengan perawatan rutin yang disebabkan oleh keausan normal yang wajar.

Formulasi

Dua perspektif yang mempengaruhi formulasi: kinerja dan efisiensi mesin. Misalnya, memilih sumber pati yang tepat (jenis tepung) sangat penting. Sumber pati yang tidak tepat akan menurunkan tingkat penggabungan steam dan menyebabkan penyumbatan di mesin pelet. Kandungan lemak dan kadar air memainkan peran yang tidak terpisahkan dalam produksi hammer mill dan pulverizer. Formulasi dengan kandungan serat tinggi tidak hanya meningkatkan risiko pelet pecah, menurunkan stabilitas air pelet. Kandungan serat yang tinggi juga meningkatkan keausan suku cadang mesin dalam proses. Mengurangi masa pakai suku cadang seperti hammer, saringan, dan die.

Proses Grinding and Pulverizing Dua Tahap

Kami sangat percaya pada manfaat menghaluskan partikel menjadi bubuk ultra-halus. Target umum adalah untuk mencapai lebih dari 95% melewati saringan 60 mesh. Tidak mudah menghasilkan produk berukuran kecil secara efisien dengan ukuran 2,0 mm ke bawah tanpa proses penggilingan halus ini. Penggilingan ultra-halus akan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk akhir selama produksi produk berukuran lebih besar. Ini juga akan membuka kemungkinan untuk menggunakan bahan bertepung yang lebih murah.
IDAH memahami bahwa banyak praktisi produksi mungkin khawatir tentang biaya energi ekstra dari penggunaan pulverizer, itulah sebabnya kami merancang pulverizer revolusioner yang beroperasi dengan biaya energi yang jauh lebih rendah. Kemampuan untuk mengganti dengan bahan yang lebih murah biaya akan mengkompensasi kebutuhan energi ekstra yang relatif rendah pada pulverizer. Bahan baku yang sangat halus akan menghasilkan produk dengan permukaan yang halus, mengkilat, dan tahan air.

Pra-hidrasi

Kami selalu merekomendasikan pra-hidrasi dalam mixer pra-pelet. Hidrasi bahan kering pada tahap produksi ini meningkatkan kapasitas, menurunkan biaya energi, dan meningkatkan kualitas produk. Untuk memungkinkan pencampuran pra-hidrasi secara merata ke pabrik pelet, kami menyediakan sistem hopper semi-silinder aktif dengan paddle yang berputar perlahan.

Pra-pengkondisian

Sistem penggerak independen pada setiap shaft pra-kondisione shaft kembar IDAH menurunkan konsumsi daya dan kebisingan. Rotasi terbalik paddle memungkinkan pengosongan ruang pengkondisian sepenuhnya. Injektor steam dan air dalam bentuk kabut semakin meningkatkan kinerja kondisioner. Sistem kondisioner berikut menggunakan jaket steam (atau jaket panas) untuk membuat campuran homogen dengan sedikit atau tanpa air bebas. Pra-pengkondisian yang tidak memadai akan menyebabkan retakan pada permukaan pelet dan menciptakan butiran debu.

Pembuatan Pellet Pakan Udang

Pabrik pelet IDAH lahir dari pengalaman bertahun-tahun dan perbaikan berkelanjutan untuk memastikan efisiensi produksi yang tinggi dengan biaya terendah. IDAH telah menstandarisasi pellet die dan roller shell untuk produksi aquafeed. Rasio kompresi pelet die kami dirancang khusus untuk memastikan pelet yang padat dengan PDI yang lebih tinggi. Rol press dirancang secara individual untuk setiap ukuran lubang yang berbeda. IDAH telah memproduksi mesin untuk pakan aqua sejak tahun 1974. Pabrik pelet IDAH terkenal karena kami mempertimbangkan desain pengkondisian. Metode "Pelet dengan Kadar Air Tinggi" dapat dicapai melalui teknologi pra-pengkondisian kami yang canggih. Kontrol yang cermat dalam menggabungkan panas, kadar air, dan waktu mampu menyediakan pemasakan yang cukup untuk produksi pakan berkualitas premium dengan stabilitas air yang baik ke pasar. Selain mengubah kualitas produk, pra-pengkondisian yang memadai juga mengurangi keausan suku cadang.

Pengkondisian Lanjut

Kondisioner lanjut IDAH diusulkan dan diciptakan oleh IDAH pada 1970-an dan sejak itu telah menjadi standar dalam sistem pabrik pelet di Asia. Pengkondisian lanjut adalah metode yang paling efektif dan ekonomis untuk mencapai pelet berkualitas tinggi. Kualitas pelet ditentukan oleh seberapa baik stabilitas air dan retensi nutrisi ketika pelet dimasukkan ke air.

Pengeringan

Desain terbaru dari sistem kondisioner lanjut terdiri dari kondisioner seri-KB dan pengering seri-T. Dalam sistem pengkondisian lanjut, pelet yang panas akan memasuki ruang pengkondisian yang dipanaskan dengan uap atau listrik untuk menjaga bahan dalam lingkungan bersuhu tinggi dan mencegah kondensasi di dalam tangki kondisioner. Langkah ini memastikan pemasakan pati yang optimal pada sebagian besar pati yang terkandung dalam pakan udang untuk meningkatkan kualitas pelet (kekerasan dan daya tahan) dan stabilitas air. Langkah selanjutnya adalah proses pengeringan di mana produk jatuh melalui beberapa dek pada kedalaman lapisan tipis. Sirkulasi udara dan tray berputar di dalam pengering seri-T dirancang khusus berdasarkan sifat pakan udang yang memastikan pelet dibuat tanpa retak, dengan lebih sedikit butiran halus, stabilitas air yang tinggi, dan permukaan yang lebih halus.

KB + carousel T in customer site
Pendinginan

Pendingin aliran balik digunakan untuk mendinginkan pelet dan ekstrudat. Pelet hangat (panas) masuk ke ruang pendingin, kipas hisap akan mengangkut udara di dalam ruang, dan udara segar dari ruangan akan memasuki ruang pendingin dari bawah, mendorong aksi pendinginan pelet. Ketika pelet terakumulasi dan menyentuh sensor batas atas, katup pneumatik akan segera beroperasi untuk mengeluarkan produk. Pertukaran panas udara aliran balik memastikan untuk mencapai efisiensi pendinginan yang tinggi.

Proses Crumbling

Mesin crumbler IDAH dirancang untuk penghancuran partikel berkapasitas tinggi dan efisien. Tersedia tiga jenis untuk setiap aplikasi industri. Setiap crumbler dilengkapi dengan feeder di bagian atas, untuk mengontrol kapasitas produk. Jarak antara rol mudah disesuaikan untuk mencapai granulasi yang diperlukan.




Spesifikasi of Mesin Pelet (Untuk pakan udang)

Model PM-42SA PM-51SA PM-53SA PM-53F PM-635D
Motor Utama (HP) 100 150 200 215 300
Kapasitas1 (t/jam) 1.3-1.5 2.3-25 3.0-3.5 3.5-4.0 4.5-5.0
Kapasitas2 (t/jam) 3.0-4.0 4.0-5.0 5.0-6.0 6.0-8.0 9.0-10.0

Catatan:

1) Pakan udang, lubang pellet die ukuran Ø 2.0 mm

2) Pakan ikan tenggelam, lubang pellet die ukuran Ø 3.0 mm



Share
Back

Halo, informasi apa yang Anda cari?