根據配方不同有兩種方法生產蝦飼料，造粒或擠壓。對於亞洲的大多數市場，我們仍然強烈推薦使用造粒機的解決方案。本文將全面介紹造粒機生產線。 如果您有興趣瞭解更多有關擠壓工藝的資訊，可以在魚飼料解決方案中找到相關資訊
原料
蝦飼料原料尺寸多為粗顆粒及粉料組成
前粉碎
處理粗顆粒原料的可選步驟。
前粉碎將降低超微粉碎所需的能耗。
原料桶
一般來說，蝦飼料生產線會使用 12 -14個儲存槽。
每個儲存槽可裝大約 8-10噸的原料。
配料與稱重
原料將根據配方進行配料。
在蝦飼料生產線中，我們推薦批次式的生產模式。
後粉碎
後粉碎是蝦飼料生產線中控制原料細度的最終工序
通常會使用超微粉碎機生產超細粉末。
濕式混合
將在二次混合機中依配方需求添加水、油及其他液體原料。
這也有助於控制原料的水分含量，提高前調質效率。
造粒
造粒系統從前調質開始，加入蒸汽進一步將原料與水混合，並在進入造粒室及形成顆粒之前幫助原料蒸煮。
後調質
後調質機利用外部加熱（蒸汽夾套或電加熱）與顆粒自身的熱能來增加蒸煮效果，並避免在後調質室內產生冷凝水。
乾燥
在“高水分造粒”過程中，這是降低顆粒水分非常關鍵的步驟。
冷卻
利用室溫空氣來冷卻從後調質機（或乾燥機）出來的熱顆粒。
需要徹底冷卻以防止成品桶或包裝袋內產生冷凝水。
造粒顆粒成品
解碎
解碎可將造粒完的顆粒尺寸破碎成更小的顆粒，蝦苗後期階段需投喂解碎後的小顆粒。
包裝
包裝為飼料顆粒提供保護，也便於處理和運輸到客戶手中
水產飼料造粒工藝說明
冷卻機通過利用周遭空氣將熱顆粒的溫度降低到室溫的 + 2~3°C。
所有顆粒都將通過震動篩去除任何不規則的顆粒或粉塵。
成品顆粒將被放置在袋子或其他運輸容器中到經銷商或客戶現場。
飼料顆粒成品從儲存槽經過包裝或解碎工程。顆粒可以通過解碎機加工成更小的顆粒，如1號、2號和3號產品。 （尺寸在 20 至 40 目之間）。 細粉將被回收到造粒工序，過大尺寸顆粒將會再次通過解碎。
宜大製程設計及設備的特色及優點
滿足客戶需求的設計理念是宜大自始至終追求的目標，我們體認客戶在面對原料價格，能耗成本以及勞動成本高漲的壓力下，仍然追求符合市場競爭的高品質產品，宜大的設計理念就是不斷的精進、改善製程及設備，讓客戶獲得最佳的利潤，我們透過下列產品描述，說明我們如何達客戶滿意的目標
所有的設備的設計都是基於可以連續生產的理念，並且使停機換料的空隙時間降至最低，宜大產品的使命，就是在安裝後，除了例行的保養及耗材零件更換需要停機外，所有的設備可以全年無休的進行生產。
原料成份的優或劣。直接影響二個層面，飼養表現及設備的效能，例如，質量不佳的澱粉會影響顆粒吸收蒸氣的比例，容易堵塞造粒機網模，高油脂及高含水量的原料，會影響粉碎設備的產能，高纖維原料容易讓設備零件磨耗增加，特別是錘片、篩網及網模，而纖維的含量多寡與水中安定性有關。
均勻的細粉料是製作良好品質產品的基本要件，尤其是2mm以下的產品更為明顯，而其細度至少必需到達60目95%過蒒的標準，而設計重點在於在原料成本的考量下，如何讓低成本澱粉含量較低及纖維較高的原料，仍可以達到細微粉碎的目標，解決方案便是超微粉碎工序，然而若要使用超微粉碎的工序時，需要耗用相當的能源來粉碎原料，分析損益時，由於採購次級原料所節省下的成本及降低換料時間的生產能本將遠高於超微粉碎的設置及能耗的成本。宜大在超微粉碎工序的設計方案，著重於節能及降低零件的磨耗，而產品本身因為原料經過超微粉碎後，顆粒表面更光滑，更佳的耐水性，而更具市場的競爭力。
這是宜大獨特的蝦料工序，在特殊水產料的製程工序，高水份的原料不僅可以節能，更是產品品質的保證，所以在二混後，設置一個混合機，將包含油水添加後較濕的原料，在混合機內以螺帶緩慢的拌勻。也可避免原料的油水分離。
在前調質工序中，宜大所設計的雙軸調質機，其兩個軸分別由兩個獨立的馬達所驅動，可以有效的改善能耗並降低噪音，在停機前的準備，更可藉由小軸反向轉動，達到自清的效果。在雙軸調質機中注入適量的蒸汽，可以提昇調質熟化的表現，在後續的快速拌合機配合蒸汽夾層，可以確保原料在進入造粒工序前，維持穩定的溫度及確保原料充分的混合。
宜大致力於特殊水產料製程及設備的設計，率先開發出具良好水中安定性的0.8mm顆粒料，所以宜大在許多的地區，在特殊水產料的領域，仍保持市場領導的地位，有關造粒機重要的零件，由於宜大堅持自製及品質優良的網模、壓輪，充份掌握網模孔的排列及壓縮比的設計，完全整合造粒機的性能特性，縱使在轉換料時仍可確保產品的品質。
宜大是首位在特殊水產料工序中，設計後調質的廠家，在後續體認驗證，可以有效的增加水中安定性，相對的能大量減少傳統黏著劑的使用量，不僅降低成本並且增加產品本身的適口性。
基於節能的市場趨勢，宜大近年來致力發展及推廣立式圓筒乾燥機，並針對客戶產品產能的需求，設計一系列，分別適用於造粒線及膨化線的乾燥及冷卻乾燥整合機型。正由於獨特設計，可保證成品的水份均勻度在正負0.5個百分比，顆粒先進先出的特性，可以讓您隨時掌握飼料的品質，大幅降低廢料及換料的成本。在能耗的表現上，比傳統的乾燥機可以減少30%的蒸汽使用量，30%的風車能耗以及50%的排氣量(減少除臭處理成本並增加能源的再運用)。
簡單耐用並運用物料與空氣對流的設計，確保最大的冷卻效率。通常在宜大的工序設計中，將乾燥、冷卻機疊置，運用重力的方式讓料轉置到下個工序，減少輸送設備的能耗、建置及保養成本。
堅固耐用的設計，對於不同的飼料及產能需求，能輕易的調整解碎輪間隙。採用合金材質的解碎輪，延長使用壽命，並針對客戶產品的需求，選配不同齒形。
造粒機規格表 (生產蝦飼料)
| 機種 | PM-42SA | PM-51SA | PM-53SA | PM-53F | PM-635D |
| 馬力 (HP) | 100 | 150 | 200 | 215 | 300 |
| 處理產能1 (噸/小時) | 1.3-1.5 | 2.3-25 | 3.0-3.5 | 3.5-4.0 | 4.5-5.0 |
| 處理產能2 (噸/小時) | 3.0-4.0 | 4.0-5.0 | 5.0-6.0 | 6.0-8.0 | 9.0-10.0 |
備註:
1) 蝦飼料, 網模孔大小 Ø 2.0 mm
2) 沉性料, 網模孔大小 Ø 3.0 mm