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生質能源顆粒

木屑顆粒與生質能源

由生質廢料製成的生質能源顆粒或廢棄物衍生燃料 (RDF-5) 作為可再生能源正變得越來越普遍。


宜大提供資源回收和生產生质燃料顆粒的核心設備和解決方案。
生物質顆粒原料:
農業廢棄物:農作物秸稈、稻殼、棉花稈、咖啡殼、苜蓿秸稈、椰殼、棕櫚殼、甘蔗渣等。
林業廢棄物:鋸木廠殘渣、樹枝、樹皮、樹葉等。
固體廢物:垃圾紙、廢塑料、紙板等。
高質量的生質顆粒水分和灰分含量低,同時會產生更高的熱值。

Biomass pellet mill

接收原材料

原材料有不同的形狀。 需要一台分選機來分離無機材料。

15 Dec(你看不見,這個理論上可以不要加)

磁選器

為避免影響粉碎過程,所以需要磁選機來分離磁性金屬。

前粉碎

需要前粉碎以減小材料尺寸。

乾燥

物料通常水分較高,需要進行乾燥過程以降低水分。

氣流分級

這個過程是去除雜質的最後工序。

後粉碎

這步驟是物料進入造粒系統前的最後一道粉碎工序。

造粒

制粒從預調質開始,加入蒸汽進一步水合化,並在進入制粒室後形成顆粒之前對原料進行蒸煮。

冷卻

利用周遭空氣冷卻來自造粒機的熱顆粒;需要徹底冷卻以防止顆粒在包裝內出現冷凝水珠。

包裝

包裝可為顆粒提供保護,也便於處理和運輸到客戶手中。

Biomass sorting facility

生質能源顆粒製造程式

分揀系統 進入的材料將經過物理分離(通過氣流、重力和磁力)將有機材料自無機雜質分開。
原料進料系統由料斗 機械輸送帶和進入儲料倉的提升機組成。對於木屑顆粒,材料可以是鋸末、秸稈粉和其他生物質來源。
粉碎系統 對含有大尺寸的原材料進行粉碎,粉碎完的原材料傳送到預儲桶。(粉碎系統的位置應配合後續生產流程進行設計安排)。
混合系統 在混合機系統,會添加液體和油等,混合後的材料即可用於造粒。
造粒機與前調質 混合後的原料通過進料斗向下進入進料螺旋中,進料螺旋將原料均勻地送入調質機中。由於生物質材料流動性差所以需要配置一個強制供料機將原料送入造粒室。
宜大的造粒機以高產能、低能耗生產高質量顆粒。通過特殊的模具和軋(壓)輥設計,可以將生產成本降至最低。輥筒組合的設計便於調整輥筒與模具之間的間隙。對於不同的原材料,適當的間隙將有助於軋(壓)輥工作並達到最大產量。顆粒的尺寸由網模的孔徑控制,網模的壓縮比對顆粒的質量和產量至關重要。
冷卻

經過造粒過程後的木屑顆粒是炙熱的。冷卻機利用周遭空氣減少水分並將顆粒的溫度降低至室溫的 ±5 °C,冷卻可延長木屑顆粒的保質期。

雜質粉塵篩

生產後的顆粒都會經過振動篩去除任何不規則的顆粒和粉塵。

裝袋與縫袋

稱重感測器和裝袋機按照設定的重量,將木屑顆粒裝袋,並封口後進行存放。包裝後的成品可以通過卡車或集裝袋載運。

Biomass pellets mixed with coal

宜大工藝設計和設備的特點和優勢

宜大堅信符合目的的設計策略。我們意識到我們的客戶面臨著不斷上漲的原料成本、能源成本和日常開支成本不斷上升的制約,然而,面對這些挑戰,我們仍然希望向競爭激烈的市場提供高品質的產品。我們的設計理念是不斷完善和改進工藝和設備,最大程度地為我們的客戶取得成功。下面描述了由這種理念產生的一些特性和優點。

設備全年無休的設計理念

所有的設備的設計都是基於可以連續生產的理念,並且使停機換料的空隙時間降至最低,宜大產品的使命,就是在安裝後,除了例行的保養及消耗零件的更換需要停機外,所有的設備可以全年無休的進行生產。

配方

兩個方面正在影響配方:使用效果和機器的效率。 例如,選擇合適的木材來源至關重要。 不適當的木材來源會降低蒸汽摻入程度並導致造粒機堵塞。 脂肪和水分含量在粉碎機的產量中起著不可分割的作用

前調質

宜大雙軸拌合機每根轉軸的獨立驅動設計降低了功耗和噪音。當槳葉反轉時可完全清空腔室。 霧化蒸汽和水的噴嘴進一步提高了調質效能,後續的調質系統使用蒸汽夾套(或熱夾套)保溫持續調質出幾乎看不到水的均勻混合物;預調質不足會導致顆粒表面出現裂紋並產生粉塵。

冷卻

逆流冷卻器用於冷卻顆粒和擠出物。溫(熱)的顆粒進入冷卻室,抽風機將室內的空氣排出,新鮮的周遭空氣從底部進入冷卻室,促進顆粒冷卻作用。當顆粒堆積並接觸到高位限位元感測器時,氣動排放閥將立即動作以排放產品。逆流空氣熱交換確保實現高冷卻效率。

Wood pellet factory



造粒機規格表 (生產木屑顆粒)

機種 PM-42RB PM-53RB PM-635RB
馬力 (HP) 150 250 350
處理產能1 (噸/小時) 0.4-0.6 1.3-1.5 1.8-2.0

備註:

1) 木屑顆粒, 網模孔大小 Ø 8.0 mm, 水分 < 12%, 總含油量 <7%

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