Liên hệ

Viên nén sinh khối

Gỗ và sinh khối

Viên nén nhiên liệu hoặc Nhiên liệu từ rác (RDF-5) được làm từ chất thải sinh khối đang trở nên phổ biến như một trong những nguồn năng lượng tái tạo.
IDAH cung cấp các thiết bị và giải pháp cốt lõi trong việc khôi phục tài nguyên và sản xuất viên nén nhiên liệu sinh học.
Nguyên liệu thô cho viên nén sinh khối:

  • Rác thải nông nghiệp: thân cây & rơm rạ, trấu, thân bông, vỏ cà phê, rơm cỏ linh lăng, vỏ dừa, vỏ cọ, bã mía, v.v...
  • Phế phẩm lâm nghiệp: mùn cưa, cành cây, vỏ cây, lá, v.v...
  • Chất thải rắn: giấy vụn, nhựa phế thải, bìa cứng, v.v...
  • Viên nén sinh khối chất lượng cao sẽ dẫn đến nhiệt lượng cao hơn với độ ẩm và hàm lượng tro thấp hơn.

Biomass pellet mill

Nhận nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô có hình dạng khác nhau. Sẽ cần dùng đến máy phân loại để tách nguyên liệu vô cơ.

15 Dec(你看不見,這個理論上可以不要加)

Nam châm

Nam châm là cần thiết để tách các kim loại từ tính - vốn có thể cản trở quy trình nghiền.

Nghiền trước (nghiền vụn)

Nghiền trước là cần thiết để giảm kích thước nguyên liệu.

Sấy khô

Nguyên liệu thường có độ ẩm cao, vì vậy cần phải sấy khô để giảm độ ẩm

Lựa chọn luồng khí

Đây là bước phân loại cuối cùng để loại bỏ các tạp chất.

Nghiền sau

Bước này là công đoạn nghiền cuối cùng trước khi nguyên liệu được đưa vào hệ thống ép viên.

Ép viên

Quy trình ép viên bắt đầu bằng bước điều hòa trước, thêm hơi nước để tiếp tục tẩm nước, và đun nấu nguyên liệu trước khi đưa buồng ép viên để tạo thành viên nén thức ăn.

Sấy lạnh

Bước sấy lạnh sử dụng không khí xung quanh để làm nguội viên nén nóng từ máy điều hòa sau (hoặc máy sấy).
Sấy lạnh kỹ là cần thiết để ngăn ngừa ngưng tụ bên trong bao bì.

Đóng gói

Đóng gói giúp bảo vệ viên nén, đồng thời cho phép xử lý và vận chuyển viên nén dễ dàng đến tay khách hàng

Biomass sorting facility

Mô tả quy trình ép viên cho viên nén sinh khối

Hệ thống phân loại Nguyên liệu đầu vào sẽ trải qua quy trình phân tách vật lý (bằng luồng khí, trọng lực và lực từ) để tách nguyên liệu hữu cơ ra khỏi các tạp chất vô cơ.
Hệ thống nạp nguyên liệu Bao gồm phễu đầu mút, các băng tải cơ khí, và các gầu tải đặt trong thùng lưu trữ. Đối với viên nén gỗ, nguyên liệu có thể là mùn cưa, bột rơm và các nguồn sinh khối khác.
Hệ thống nghiền Quy trình giảm kích thước cho nguyên liệu thô có chứa các hạt lớn. Nguyên liệu nghiền được chuyển đến các thùng lưu trữ. (Có thể thiết kế vị trí cho hệ thống nghiền này để phù hợp với quy trình chế biến sau đó).
Hệ thống trộn Các nguồn khác như chất lỏng và dầu hiện được bổ sung và trộn với nguyên liệu thô theo lô. Sau khi trộn, nguyên liệu sẽ sẵn sàng để ép viên.
Ép viên bằng quy trình điều hòa trước Máy trộn cấp liệu xuống qua phễu nạp liệu vào các trục vít cấp liệu - vốn liên tục cung cấp các thành phần vào hệ thống bộ điều hòa trước sau đây. Cấu hình của bộ điều hòa trước sẽ phụ thuộc vào loại thành phần mà chúng ta sản xuất. Một khuôn ép viên và vỏ trục lăn được thiết kế đặc biệt với tỷ lệ nén phù hợp sẽ được thiết lập để sản xuất viên nén nhỏ gọn và cứng cáp cùng với thức ăn nuôi tôm PDI cao hơn.
Sấy lạnh

Sau quy trình ép viên, viên nén gỗ sẽ nóng lên. Máy sấy lạnh giúp giảm nhiệt độ của viên nén nóng xuống ± 5°C nhiệt độ phòng và giảm độ ẩm bằng cách tận dụng không khí xung quanh. Quy trình sấy lạnh sẽ giúp kéo dài thời hạn sử dụng của viên nén gỗ.

Sàng lọc tạp chất và bụi

Tất cả các viên nén sẽ đi qua sàng rung để loại bỏ mọi viên nén không đều hoặc bụi bẩn.

Hệ thống đóng bao và hàn kín

Máy cân cảm biến và đóng bao sẽ đặt viên nén vào bao với số lượng đã chọn và hàn kín miệng bảo để bảo quản. Cũng có thể chở các thành phẩm bằng xe tải hoặc bao đựng.

Biomass pellets mixed with coal

Các tính năng và lợi ích của thiết kế và thiết bị quy trình IDAH

IDAH hoàn toàn tin tưởng vào chiến lược thiết kế phù hợp với mục đích. Chúng tôi nhận ra những khó khăn mà khách hàng phải đối mặt, chẳng hạn như việc tăng chi phí nguyên liệu, chi phí năng lượng và chi phí chung; tuy nhiên, trước những thách thức này, chúng tôi vẫn hi vọng rằng những sản phẩm chất lượng cao sẽ được cung cấp ra thị trường luôn có tính cạnh tranh cao. Triết lý thiết kế của chúng tôi là không ngừng nỗ lực để tinh chỉnh và cải tiến các quy trình và thiết bị nhằm tối đa hóa sự thành công của khách hàng. Phần sau đây mô tả một số tính năng và lợi ích đạt được từ triết lý này.

Thiết kế bền chắc 24/7

Chúng tôi thiết kế thiết bị để hoạt động liên tục và đáp ứng kỳ vọng về thời gian máy ngừng hoạt động tối thiểu. Nhiệm vụ của chúng tôi là nhìn thấy thiết bị vẫn hoạt động tốt sau nhiều năm lắp đặt và chỉ cần thực hiện bảo trì định kỳ do tình trạng hao mòn bình thường.

Công thức chế biến

Hai quan điểm đang ảnh hưởng đến công thức chế biến: hiệu suất chăn nuôi và hiệu quả của máy móc. Ví dụ: lựa chọn nguồn tinh bột phù hợp (các loại bột mì) là rất cần thiết. Các nguồn tinh bột không phù hợp sẽ làm giảm mức độ kết hợp hơi nước và gây ra sự cố kẹt ở máy ép viên. Hàm lượng chất béo và độ ẩm đóng vai trò không thể tách rời trong công suất của máy.

Điều hòa trước

Bộ truyền động độc lập trên mỗi trục của trục đôi IDAH giúp giảm mức tiêu thụ điện và tiếng ồn. Hoạt động quay ngược lại của các cánh khuấy cho phép làm trống hoàn toàn buồng chứa. Các vòi phun nước và hơi nước phun sương giúp cải thiện thêm hiệu suất của bộ điều hòa. Hệ thống bộ điều hòa sau đây đã sử dụng vỏ bọc hơi (hoặc bỏ bọc nhiệt) để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất với ít hoặc không có nước tự do. Quy trình điều hòa trước không đủ sẽ gây ra các vết nứt trên bề mặt viên nén thức ăn và tạo ra bụi quặng.

Sấy lạnh

Máy làm mát ngược dòng dùng để làm mát viên nén và thức ăn ép đùn. Viên nén ấm (nóng) đi vào buồng làm mát, quạt hút sẽ hút không khí trong buồng ra bên ngoài và không khí mát xung quanh sẽ đi vào buồng từ phía dưới, thúc đẩy hoạt động làm mát viên nén. Khi viên nén bị ùn ứ và chạm vào cảm biến giới hạn mức cao, van xoay xả khí nén sẽ hoạt động ngay để xả ra sản phẩm. Quá trình trao đổi nhiệt ngược dòng đảm bảo đạt hiệu quả làm mát cao.

Wood pellet factory



Thông số kỹ thuật của Máy ép viên (dùng cho viên nén gỗ)

Mẫu máy PM-42RB PM-53RB PM-635RB
Động cơ chính (HP) 150 250 350
Công suất vận hành 1 (tấn/giờ) 0.4-0.6 1.3-1.5 1.8-2.0

Lưu ý:

1) Viên nén gỗ, kích cỡ lỗ khuôn ép viên Ø 8 mm, độ ẩm

Share
Back


Xin chào, bạn đang tìm kiếm gì?