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生质能源颗粒

木屑颗粒与生质能源

由生质废料制成的生质能源颗粒或废弃物衍生燃料 (RDF-5) 作为可再生能源正变得越来越普遍。


宜大提供资源回收和生产生质燃料颗粒的核心设备和解决方案。
生物质颗粒原料:
农业废弃物:农作物秸秆、稻壳、棉花秆、咖啡壳、苜蓿秸秆、椰壳、棕榈壳、甘蔗渣等。
林业废弃物:锯木厂残渣、树枝、树皮、树叶等。
固体废物:垃圾纸、废塑料、纸板等。
高质量的生质颗粒水分和灰分含量低,同时会产生更高的热值。

Biomass pellet mill

接收原材料

原材料有不同的形状。 需要一台分选机来分离无机材料。

15 Dec(你看不见,这个理论上可以不要加)

磁选器

为避免影响粉碎过程,所以需要磁选机来分离磁性金属。

前粉碎

需要前粉碎以减小材料尺寸。

烘干

物料通常水分较高,需要进行烘干过程以降低水分。

气流分级

这个过程是去除杂质的最后工序。

后粉碎

这步骤是物料进入造粒系统前的最后一道粉碎工序。

制粒

制粒从预调质开始,加入蒸汽进一步水合化,并在进入制粒室后形成颗粒之前对原料进行蒸煮。

冷却

利用周遭空气冷却来自制粒机的热颗粒;需要彻底冷却以防止颗粒在包装内出现冷凝水珠。

包装

包装可为颗粒提供保护,也便于处理和运输到客户手中。

Biomass sorting facility

生质能源颗粒制造程序

分拣系统 进入的材料将经过物理分离(通过气流、重力和磁力)将有机材料自无机杂质分开。
原料进料系统由料斗 机械输送带和进入储料仓的提升机组成。对于木屑颗粒,材料可以是锯末、秸秆粉和其他生物质来源。
粉碎系统 对含有大尺寸的原材料进行粉碎,粉碎完的原材料传送到预储桶。(粉碎系统的位置应配合后续生产流程进行设计安排)。
混合系统 在混合机系统,会添加液体和油等,混合后的材料即可用于造粒。
制粒机与前调质 混合后的原料通过进料斗向下进入进料螺旋中,进料螺旋将原料均匀地送入调质机中。由于生物质材料流动性差所以需要配置一个强制供料机将原料送入制粒室。
宜大的制粒机以高产能、低能耗生产高质量颗粒。通过特殊的模具和轧(压)辊设计,可以将生产成本降至最低。辊筒组合的设计便于调整辊筒与模具之间的间隙。对于不同的原材料,适当的间隙将有助于轧(压)辊工作并达到最大产量。颗粒的尺寸由网模的孔径控制,网模的压缩比对颗粒的质量和产量至关重要。
冷却

经过造粒过程后的木屑颗粒是炙热的。冷却机利用周遭空气减少水分并将颗粒的温度降低至室温的 ±5 °C,冷却可延长木屑颗粒的保质期。

杂质粉尘筛

生产后的颗粒都会经过振动筛去除任何不规则的颗粒和粉尘。

装袋与缝袋

称重感测器和装袋机按照设定的重量,将木屑颗粒装袋,并封口后进行存放。包装后的成品可以通过卡车或集装袋载运。

Biomass pellets mixed with coal

宜大工艺设计和设备的特点和优势

宜大坚信符合目的的设计策略。我们意识到我们的客户面临着不断上涨的原料成本、能源成本和日常开支成本不断上升的制约,然而,面对这些挑战,我们仍然希望向竞争激烈的市场提供高质量的产品。我们的设计理念是不断完善和改进工艺和设备,最大程度地为我们的客户取得成功。下面描述了由这种理念产生的一些特性和优点。

设备全年无休的设计理念

所有的设备的设计都是基于可以连续生产的理念,并且使停机换料的空隙时间降至最低,宜大产品的使命,就是在安装后,除了例行的保养及消耗零件的更换需要停机外,所有的设备可以全年无休的进行生产。

配方

两个方面正在影响配方:使用效果和机器的效率。 例如,选择合适的木材来源至关重要。 不适当的木材来源会降低蒸汽掺入程度并导致造粒机堵塞。 脂肪和水分含量在粉碎机的产量中起著不可分割的作用

前调质

宜大双轴拌合机每根转轴的独立驱动设计降低了功耗和噪音。当桨叶反转时可完全清空腔室。 雾化蒸汽和水的喷嘴进一步提高了调质效能,后续的调质系统使用蒸汽夹套(或热夹套)保温持续调质出几乎看不到水的均匀混合物;预调质不足会导致颗粒表面出现裂纹并产生粉尘。

冷却

逆流冷却器用于冷却颗粒和挤出物。温(热)的颗粒进入冷却室,抽风机将室内的空气排出,新鲜的周遭空气从底部进入冷却室,促进颗粒冷却作用。当颗粒堆积并接触到高位限位元感测器时,气动排放阀将立即动作以排放产品。逆流空气热交换确保实现高冷却效率。

Wood pellet factory



制粒机规格表 (生产木屑颗粒)

机种 PM-42RB PM-53RB PM-635RB
马力 (HP) 150 250 350
处理产能1 (吨/小时) 0.4-0.6 1.3-1.5 1.8-2.0

备注:

1) 木屑颗粒, 网模孔大小 Ø 8.0 mm, 水分 < 12%, 总含油量 <7%

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