宜大在水產飼料生產解決方案方面享有盛譽，除一般魚、蝦飼料外；同時也為鰻魚飼料、螃蟹飼料、鮑魚飼料和青蛙飼料等特種水產飼料設計和製造生產設備並提供最適當的生產流程。
鰻魚飼料
在1975, 宜大製造了第一台超微粉碎機 (AP-2)來生產鰻魚飼料。浮性鰻魚飼料有擠出顆粒和粉末形式。下面是製作粉末狀鰻魚飼料的標準過程。
原料
鰻魚飼料的原料主要由魚粉和其他高蛋白成分組成，飼料的含水量約為 10-12%
暫存桶
暫存桶儲存當天生產所需的原料。
配料與稱重
原料將根據配方進行秤重、配料。
一次混合
這個過程將顆粒和粉狀原料混合在一起。
前粉碎
混合好的原料會進入粗粉碎工序。
後粉碎
這個過程將粗粉碎的原料進一步粉碎成更細的粉末。
二次混合
在這個過程中，將添加水，油與其他液體，這是鰻魚料的最後生產工序
螃蟹與鮑魚飼料
螃蟹和鮑魚飼料均可由造粒機生產，生產工序與其他使用造粒機生產水產飼料的流程一樣。 由外觀看僅有顆粒尺寸不同（由網模上的孔徑控制）。
原料
螃蟹、鮑魚飼料原料由粗顆粒和粉末原料組成
前粉碎
處理粗顆粒原料，此工序為可選工序。
前粉碎將降低超微粉碎所需的能耗。
暫存桶
一般來說，飼料生產線會使用 12 個暫存桶。
每個暫存桶可裝大約 5-6 批次的原料。 。
配料與稱重
原料將根據配方進行配料。
在螃蟹與鮑魚飼料生產線中，我們推薦批次式的生產模式。
後粉碎
後粉碎是在生產線中將原料尺寸降低的最後一道工序。
通常使用超微粉碎機生產超細粉末。
濕混
在此工序將添加水、油和其他液體原料。
這將有助於原料在後段蒸煮過程時的原料水合化。
造粒
造粒從前調質開始，加入蒸汽進一步糊化，並在進入造粒室形成顆粒之前對原料進行蒸煮。
後調質
後調質機利用外加熱機殼（增加蒸汽或電加熱）與顆粒自身的熱量來提高顆粒蒸煮的程度，也能避免在後調質室內產生冷凝水。
乾燥
在“高水分造粒”過程，這是降低顆粒水分的非常關鍵步驟。
冷卻
利用室溫空氣來冷卻從後調質機（或乾燥機）出來的熱顆粒。
需要徹底冷卻以防止包裝袋內產生冷凝水。
造粒飼料
解碎
解碎流程可將造顆粒飼料的尺寸減為更小的破碎顆粒。
包裝
包裝為顆粒提供保護，也便於處理和運輸到客戶手中。
青蛙飼料
蛙類飼料由擠壓機生產而成，下面是製作蛙飼料的過程
原料
原料由粗粉和粉料組成
前粉碎
處理粗顆粒原料，此工序為可選工序。
前粉碎將降低超微粉碎所需的耗能。
暫存桶
一般來說，飼料線將使用 12 個原料桶。
每個桶子將裝滿大約 5-6 批原料。
配料和稱重
原料將根據配方進行配料。
在蛙飼料生產線中，我們推薦批次式的生產模式。
後粉碎
後粉碎是在生產線中的原料尺寸減小最終工序。
通常使用超微粉碎機生產超細粉末。
乾混
在此步驟中，將添加並混合維生素和礦物質等微量成分。
擠壓
在擠壓過程，原料會通過添加蒸汽和水或其他液體進行預蒸煮和水合化。
物料在機殼內經過高壓、高溫、剪切，然後在出口處通過模盤孔成型。
乾燥
在擠壓過程，乾燥機是一個很重要的步驟，乾燥機會去掉濕顆粒的水分。
無論是臥式還是立式乾燥機，良好的水分控制是乾燥機的最重要特性。
覆油 (可選)
利用油或酵素包覆飼料顆粒，可以增加飼料的營養價值。
根據液體添加量，可以使用滾筒覆油機或真空覆油機。
冷卻
利用室溫空氣來冷卻從後調質機（或乾燥器）出來的熱顆粒。
需要徹底冷卻以防止包裝內產生冷凝水。
包裝
包裝為顆粒提供保護，也便於處理和運輸到客戶手中。