宜大在水产饲料生产解决方案方面享有盛誉，除一般鱼、虾饲料外；同时也为鳗鱼饲料、螃蟹饲料、鲍鱼饲料和青蛙饲料等特种水产饲料设计和制造生产设备并提供最适当的生产流程。
鳗鱼饲料
在1975, 宜大制造了第一台超微粉碎机 (AP-2)来生产鳗鱼饲料。浮性鳗鱼饲料有挤出颗粒和粉末形式。下面是制作粉末状鳗鱼饲料的标准过程。
原料
鳗鱼饲料的原料主要由鱼粉和其他高蛋白成分组成，饲料的含水量约为 10-12%
暂存桶
暂存桶储存当天生产所需的原料。
配料与称重
原料将根据配方进行秤重、配料。
一次混合
这个过程将颗粒和粉状原料混合在一起。
前粉碎
混合好的原料会进入粗粉碎工序。
后粉碎
这个过程将粗粉碎的原料进一步粉碎成更细的粉末。
二次混合
在这个过程中，将添加水，油与其他液体，这是鳗鱼料的最后生产工序
螃蟹与鲍鱼饲料
螃蟹和鲍鱼饲料均可由造粒机生产，生产工序与其他使用造粒机生产水产饲料的流程一样。 由外观看仅有颗粒尺寸不同（由网模上的孔径控制）。
原料
螃蟹、鲍鱼饲料原料由粗颗粒和粉末原料组成
前粉碎
处理粗颗粒原料，此工序为可选工序。
前粉碎将降低超微粉碎所需的能耗。
暂存桶
一般来说，饲料生产线会使用 12 个暂存桶。
每个暂存桶可装大约 5-6 批次的原料。 。
配料与称重
原料将根据配方进行配料。
在螃蟹与鲍鱼饲料生产线中，我们推荐批次式的生产模式。
后粉碎
后粉碎是在生产线中将原料尺寸降低的最后一道工序。
通常使用超微粉碎机生产超细粉末。
湿混
在此工序将添加水、油和其他液体原料。
这将有助于原料在后段蒸煮过程时的原料水合化。
制粒
造粒从前调质开始，加入蒸汽进一步糊化，并在进入造粒室形成颗粒之前对原料进行蒸煮。
后调质
后调质机利用外加热机壳（增加蒸汽或电加热）与颗粒自身的热量来提高颗粒蒸煮的程度，也能避免在后调质室内产生冷凝水。
在“高水分造粒”过程，这是降低颗粒水分的非常关键步骤。
冷却
利用室温空气来冷却从后调质机（或干燥机）出来的热颗粒。
需要彻底冷却以防止包装袋内产生冷凝水。
制粒饲料
解碎
解碎流程可将造颗粒饲料的尺寸减为更小的破碎颗粒。
包装
包装为颗粒提供保护，也便于处理和运输到客户手中。
青蛙饲料
蛙类饲料由挤压机生产而成，下面是制作蛙饲料的过程
原料
原料由粗粉和粉料组成
前粉碎
处理粗颗粒原料，此工序为可选工序。
前粉碎将降低超微粉碎所需的耗能。
暂存桶
一般来说，饲料线将使用 12 个原料桶。
每个桶子将装满大约 5-6 批原料。
配料和称重
原料将根据配方进行配料。
在蛙饲料生产线中，我们推荐批次式的生产模式。
后粉碎
后粉碎是在生产线中的原料尺寸减小最终工序。
通常使用超微粉碎机生产超细粉末。
干混
在此步骤中，将添加并混合维生素和矿物质等微量成分。
在挤压过程，原料会通过添加蒸汽和水或其他液体进行预蒸煮和水合化。
物料在机壳内经过高压、高温、剪切，然后在出口处通过模盘孔成型。
在挤压过程，干燥机是一个很重要的步骤，干燥机会去掉湿颗粒的水分。
无论是卧式还是立式干燥机，良好的水分控制是干燥机的最重要特性。
覆油 (可选)
利用油或酵素包覆饲料颗粒，可以增加饲料的营养价值。
根据液体添加量，可以使用滚筒覆油机或真空覆油机。
冷却
利用室温空气来冷却从后调质机（或干燥器）出来的热颗粒。
需要彻底冷却以防止包装内产生冷凝水。
包装
包装为颗粒提供保护，也便于处理和运输到客户手中。