木屑颗粒生产线是将木材废料制成固体燃料之工艺流程。木屑颗粒通常由压实的锯木屑和相关的工业废料制成，这些废料来自木材的铣削、家俱和木制品制造以及建筑时所产生的废料。
在生产木屑颗粒时，我们需要注意一些重要的变数（变异因素），例如原料纯度、水分含量、细微性和颗粒强度。宜大提供完整的工艺解决方案和咨询服务，帮助您顺利融入木屑颗粒业务。
原料
木屑颗粒的原料会因来源不同而有所差异。 它可能呈长条状、板状、锯末状和许多其他形状；因此需要预粉碎以减小材料尺寸。
前粉碎
针对粗颗粒原料的可选工序。
预粉碎将降低后粉碎所需的耗能。
暂存桶
每个桶子可装当天生产所需的原料。
配料与称重
原料将根据配方进行配料
后粉碎 (可选)
后粉碎是在生产过程中原料尺寸减小的最终工序；如果没有必要，这一步可以省略。
混合
在混合中，可以添加一些水、油或其他液体以帮助制粒过程。
制粒
制粒从预调质开始，加入蒸汽进一步水合化，并在进入制粒室以形成颗粒之前对原料进行蒸煮。
冷却
利用周遭空气冷却来自制粒机的热颗粒。
需要彻底冷却以防止包装内出现冷凝水珠。
包装
包装可为颗粒提供保护，也便于处理和运输到客户手中。
木屑颗粒制粒工艺说明
宜大的制粒机以高产能、低能耗生产高质量颗粒。通过特殊的模具和压轮壳设计，可以将生产成本降至最低。辊筒组合的设计便于调整辊筒与模具之间的间隙。对于不同的原材料，适当的间隙将有助于压轮壳工作并达到最大容量。颗粒的尺寸由网模的孔径控制，网模的压缩比对颗粒的质量和产量至关重要。
经过造粒过程后的木屑颗粒是炙热的。冷却机利用周遭空气减少水分并将颗粒的温度降低至室温的 ±5 °C，冷却可延长木屑颗粒的保质期。
生产后的颗粒都会经过振动筛去除任何不规则的颗粒和粉尘。
称重感测器和装袋机按照设定的重量，将木屑颗粒装袋，并封口后进行存放。包装后的成品可以通过卡车或集装袋载运。
宜大工艺设计和设备的特点和优势
宜大坚信符合目的的设计策略。我们意识到我们的客户面临着不断上涨的原料成本、能源成本和日常开支成本不断上升的制约，然而，面对这些挑战，我们仍然希望向竞争激烈的市场提供高质量的产品。我们的设计理念是不断完善和改进工艺和设备，最大程度地为我们的客户取得成功。下面描述了由这种理念产生的一些特性和优点。
所有的设备的设计都是基于可以连续生产的理念，并且使停机换料的空隙时间降至最低，宜大产品的使命，就是在安装后，除了例常的保养及消耗的零件更换需要停机外，所有的设备可以全年无休的进行生产。
两个方面正在影响配方：使用效果和机器的效率。 例如，选择合适的木材来源至关重要。 不适当的木材来源会降低蒸汽掺入水平并导致制粒机堵塞。 脂肪和水分含量在粉碎机的产量中起著不可分割的作用。
宜大双轴拌合机每根转轴的独立驱动设计降低了功耗和噪音。当桨叶反转时可完全清空腔室。 雾化蒸汽和水的喷嘴进一步提高了调质效能，后续的调质系统使用蒸汽夹套（或热夹套）保温持续调质出几乎看不到水的均匀混合物；预调质不足会导致颗粒表面出现裂纹并产生粉尘。
逆流冷却器用于冷却颗粒和挤出物。温（热）的颗粒进入冷却室，抽风机将室内的空气排出，新鲜的周遭空气从底部进入冷却室，促进颗粒冷却作用。当颗粒堆积并接触到高位限位元感测器时，气动排放阀将立即动作以排放产品。逆流空气热交换确保实现高冷却效率。
制粒机规格表 (生产木屑颗粒)
| 机种 | PM-42RB | PM-53RB | PM-635RB |
| 马力 (HP) | 150 | 250 | 350 |
| 处理产能1 (吨/小时) | 0.4-0.6 | 1.3-1.5 | 1.8-2.0 |
备注:
1) 木屑颗粒, 网模孔大小 Ø 8.0 mm, 水分 < 12%, 总含油量 <7%