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木屑颗粒

木屑颗粒与生质能源

木屑颗粒生产线是将木材废料制成固体燃料之工艺流程。木屑颗粒通常由压实的锯木屑和相关的工业废料制成,这些废料来自木材的铣削、家俱和木制品制造以及建筑时所产生的废料。
在生产木屑颗粒时,我们需要注意一些重要的变数(变异因素),例如原料纯度、水分含量、细微性和颗粒强度。宜大提供完整的工艺解决方案和咨询服务,帮助您顺利融入木屑颗粒业务。

Pellet mill for wood pelleting

原料

木屑颗粒的原料会因来源不同而有所差异。 它可能呈长条状、板状、锯末状和许多其他形状;因此需要预粉碎以减小材料尺寸。

15 Dec(你看不见,这个理论上可以不要加)

前粉碎

针对粗颗粒原料的可选工序。
预粉碎将降低后粉碎所需的耗能。

暂存桶

每个桶子可装当天生产所需的原料。

配料与称重

原料将根据配方进行配料

后粉碎 (可选)

后粉碎是在生产过程中原料尺寸减小的最终工序;如果没有必要,这一步可以省略。

混合

在混合中,可以添加一些水、油或其他液体以帮助制粒过程。

制粒

制粒从预调质开始,加入蒸汽进一步水合化,并在进入制粒室以形成颗粒之前对原料进行蒸煮。

冷却

利用周遭空气冷却来自制粒机的热颗粒。
需要彻底冷却以防止包装内出现冷凝水珠。

包装

包装可为颗粒提供保护,也便于处理和运输到客户手中。

Sawdust in the flat storage

木屑颗粒制粒工艺说明

前破碎系统 有些原料的尺寸会很大,因此需要进行预粉碎以减小尺寸。
原料进料系统 由料斗、机械输送带和进入储料仓的提升机组成。对于木屑颗粒,材料可以是锯末、秸秆粉和其他生物质来源
粉碎系统 对含有大尺寸的原材料进行粉碎,粉碎完的原材料传送到预储桶。(粉碎系统的位置应配合后续生产流程进行设计安排)。
混合系统 在混合机系统,会添加液体和油等,混合后的材料即准备造粒。
制粒机与前调质 混合后的原料通过进料斗向下进入进料螺旋中,进料螺旋将原料均匀地送入调质机中。由于生物质材料流动性差所以需要配置一个强制供料机将原料送入造粒室。
宜大的制粒机以高产能、低能耗生产高质量颗粒。通过特殊的模具和压轮壳设计,可以将生产成本降至最低。辊筒组合的设计便于调整辊筒与模具之间的间隙。对于不同的原材料,适当的间隙将有助于压轮壳工作并达到最大容量。颗粒的尺寸由网模的孔径控制,网模的压缩比对颗粒的质量和产量至关重要。
冷却

经过造粒过程后的木屑颗粒是炙热的。冷却机利用周遭空气减少水分并将颗粒的温度降低至室温的 ±5 °C,冷却可延长木屑颗粒的保质期。

杂质粉尘筛

生产后的颗粒都会经过振动筛去除任何不规则的颗粒和粉尘。

装袋与缝袋

称重感测器和装袋机按照设定的重量,将木屑颗粒装袋,并封口后进行存放。包装后的成品可以通过卡车或集装袋载运。

Wood pellets close up

宜大工艺设计和设备的特点和优势

宜大坚信符合目的的设计策略。我们意识到我们的客户面临着不断上涨的原料成本、能源成本和日常开支成本不断上升的制约,然而,面对这些挑战,我们仍然希望向竞争激烈的市场提供高质量的产品。我们的设计理念是不断完善和改进工艺和设备,最大程度地为我们的客户取得成功。下面描述了由这种理念产生的一些特性和优点。

设备全年无休的设计理念

所有的设备的设计都是基于可以连续生产的理念,并且使停机换料的空隙时间降至最低,宜大产品的使命,就是在安装后,除了例常的保养及消耗的零件更换需要停机外,所有的设备可以全年无休的进行生产。

配方

两个方面正在影响配方:使用效果和机器的效率。 例如,选择合适的木材来源至关重要。 不适当的木材来源会降低蒸汽掺入水平并导致制粒机堵塞。 脂肪和水分含量在粉碎机的产量中起著不可分割的作用。

前调质

宜大双轴拌合机每根转轴的独立驱动设计降低了功耗和噪音。当桨叶反转时可完全清空腔室。 雾化蒸汽和水的喷嘴进一步提高了调质效能,后续的调质系统使用蒸汽夹套(或热夹套)保温持续调质出几乎看不到水的均匀混合物;预调质不足会导致颗粒表面出现裂纹并产生粉尘。

冷却

逆流冷却器用于冷却颗粒和挤出物。温(热)的颗粒进入冷却室,抽风机将室内的空气排出,新鲜的周遭空气从底部进入冷却室,促进颗粒冷却作用。当颗粒堆积并接触到高位限位元感测器时,气动排放阀将立即动作以排放产品。逆流空气热交换确保实现高冷却效率。

Wood pellet factory



制粒机规格表 (生产木屑颗粒)

机种 PM-42RB PM-53RB PM-635RB
马力 (HP) 150 250 350
处理产能1 (吨/小时) 0.4-0.6 1.3-1.5 1.8-2.0

备注:

1) 木屑颗粒, 网模孔大小 Ø 8.0 mm, 水分 < 12%, 总含油量 <7%

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