IDAH cũng thiết kế và chế tạo máy móc cho ngành thức ăn thủy sản chuyên dụng như thức ăn nuôi lươn, thức ăn nuôi cua, thức ăn nuôi bào ngư và thức ăn nuôi ếch. Với uy tín cao trong các giải pháp sản xuất thức ăn thủy sản, chúng tôi đảm bảo sẽ giúp bạn với quy trình sản xuất.
Thức ăn nuôi lươn
Máy nghiền bột AP (AP-2) đầu tiên mà IDAH chế tạo là dùng để sản xuất thức ăn nuôi lươn vào năm 1975. Thức ăn nuôi lươn nổi trên mặt nước và có thể được sản xuất ở dạng ép đùn hoặc bột. Sau đây là mô tả quy trình tiêu chuẩn để sản xuất thức ăn nuôi lươn ở dạng bột
Nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô làm thức ăn nuôi lươn chủ yếu bao gồm bột cá chất lượng cao và các thành phần giàu đạm khác. Nguyên liệu có độ ẩm khoảng 10-12%
Bể chứa hàng ngày
Bể chứa hàng ngày sẽ chứa nguyên liệu sản xuất cần thiết ngày hôm đó.
Định lượng và cân
Nguyên liệu sẽ được định lượng dựa trên công thức.
Hệ thống trộn thứ nhất
Tại đây, các nguyên liệu thô và bột được trộn lẫn.
Hệ thống nghiền trước
Nguyên liệu trộn đều được đưa vào quy trình nghiền thô bằng máy nghiền búa.
Hệ thống nghiền sau
Ở bước này, nguyên liệu nghiền thô tiếp tục được nghiền để tạo ra bột mịn.
Trộn lần hai (Thức ăn trộn)
Đây là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất thức ăn nuôi lươn. Nước, dầu và chất lỏng khác cũng được thêm vào hỗn hợp.
Thức ăn nuôi cua và bào ngư
Các loại thức ăn nuôi cua và bào ngư được sản xuất bởi máy ép viên và chúng sử dụng chung một dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản ép viên giống nhau. Hình dáng bên ngoài chỉ khác về kích thước (được kiểm soát bằng các lỗ trên khuôn ép viên).
Nguyên liệu thô
Nguyên liệu làm thức ăn nuôi cua và bào ngư bao gồm nguyên liệu thô và bột
Nghiền trước
Bước tùy chọn cho nguyên liệu thô.
Nghiền trước sẽ giúp giảm
bớt nguồn điện cần thiết dùng cho quá trình nghiền siêu mịn.
Bể chứa hàng ngày
Nhìn chung, dây chuyền sản xuất thức ăn nuôi sẽ sử dụng 12 thùng
chứa nguyên liệu thô.
Mỗi thùng sẽ chứa khoảng 5-6 mẻ nguyên liệu.
Định lượng và cân
Nguyên liệu sẽ được định lượng dựa trên công thức.
Trong dây
chuyền thức ăn nuôi tôm, thông thường nguyên liệu sẽ được chế biến
theo từng mẻ.
Nghiền sau
Nước, dầu và các chất lỏng khác sẽ được thêm vào.
Máy nghiền bột thường được sử dụng để sản xuất bột siêu mịn.
Trộn ướt
Nước, dầu và các chất lỏng khác sẽ được thêm vào.
Điều này sẽ giúp tẩm nước cho nguyên liệu trước khi đun nấu.
Ép viên
Quy trình ép viên bắt đầu bằng bước điều hòa trước, thêm hơi nước để tiếp tục tẩm nước, và đun nấu nguyên liệu trước khi đưa buồng ép viên để tạo thành viên nén thức ăn.
Điều hòa sau
Bước điều hòa sau sử dụng nhiệt bên trong viên nén được bổ sung (bằng hơi nước hoặc điện) để kéo dài thời gian đun nấu và tránh ngưng tụ bên trong buồng.
Sấy khô
Trong quy trình "Ép viên độ ẩm cao", đây là bước rất quan trọng để giảm độ ẩm trên viên nén thức ăn.
Sấy lạnh
Bước sấy lạnh sử dụng không khí xung quanh để làm nguội viên nén
nóng từ máy điều hòa sau (hoặc máy sấy).
Sấy lạnh kỹ là cần thiết để ngăn ngừa ngưng tụ bên trong bao
bì.
Thức ăn ép viên
Ép vụn
Cần phải ép vụn để giảm kích thước của viên nén thành các hạt nhỏ hơn. Thức ăn ép vụn này cần thiết cho giai đoạn hậu ấu trùng tôm
Đóng gói
Đóng gói giúp bảo vệ viên nén, đồng thời cho phép xử lý và vận chuyển viên nén dễ dàng đến tay khách hàng
Thức ăn nuôi ếch
Thức ăn nuôi ếch được sản xuất bằng máy ép đùn và quy trình được trình bày bên dướ
Nguyên liệu thô
Nguyên liệu bao gồm nguyên liệu thô và bột
Nghiền trước
Bước tùy chọn cho nguyên liệu thô.
Nghiền trước sẽ giúp giảm
bớt nguồn điện cần thiết dùng cho quá trình nghiền siêu mịn.
Bể chứa hàng ngày
Nhìn chung, dây chuyền sản xuất thức ăn nuôi sẽ sử dụng 12 thùng
chứa nguyên liệu thô.
Mỗi thùng sẽ chứa khoảng 5-6 mẻ nguyên liệu.
Định lượng và cân
Nguyên liệu bao gồm nguyên liệu thô và bột
Trong thức ăn cho
cá dòng, thông thường, vật liệu sẽ được xử lý theo lô.
Nghiền sau
Nghiền sau là quy trình giảm kích thước lần cuối trong hệ thống.
Máy nghiền bột thường được sử dụng để sản xuất bột siêu mịn.
Trộn khô
Ở bước này, các thành phần vi lượng như vitamin và khoáng chất sẽ được bổ sung và trộn đều.
Ép đùn
Quy trình ép đùn bắt đầu bằng bước điều hòa trước và tẩm nước bằng
cách bổ sung nước và hơi nước hoặc chất lỏng khác.
Nguyên liệu sẽ trải qua áp suất cao, nhiệt độ cao và quy trình
cắt trong thùng, sau đó được tạo thành khuôn tại cửa xả.
Sấy khô
Sấy khô trong quy trình ép đùn là bắt buộc, các viên nén ướt sẽ đi
vào máy sấy và đi ra dưới dạng viên nén khô.
Dù là máy sấy kểu ngang hay đứng, kiểm soát độ ẩm tốt là tính
năng quan trọng nhất mà máy sấy cần có.
Trang phủ(tùy chọn)
Người ta thường phủ dầu hoặc enzym lên viên nén thức ăn để nâng cao
giá trị dinh dưỡng.
Tùy vào mức độ phủ chất lỏng, bạn có thể sử dụng máy phủ trống
trộn hoặc máy phủ chân không.
Sấy lạnh
Bước sấy lạnh sử dụng không khí xung quanh để làm nguội viên nén
nóng từ máy điều hòa sau (hoặc máy sấy).
Sấy lạnh kỹ là cần thiết để ngăn ngừa ngưng tụ bên trong bao
bì.
Đóng gói
Đóng gói giúp bảo vệ viên nén, đồng thời cho phép xử lý và vận chuyển viên nén dễ dàng đến tay khách hàng